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如何解決因細紗管紗脫圈導緻的筒紗内亂紗

全球纺织网發佈時間: 2018-05-11

由于絡筒機的運行速度高，細紗管紗在退繞中容易出現脫圈的現象，在絡紗過程中，我們發現有些單錠的張力盒的防毛羽噴嘴的紗道及吸蠟口附近有回絲堵集的現象，清理後仍頻頻發生，且該現象往往以随機形式出現。據此我們可以斷定該現象是由于細紗管紗脫圈造成的。卷繞中脫圈的紗層随高速運轉的紗線穿過預清紗器，越過張力盒的導紗闆，經由電清被剪切後随上端紗線的慣性卷繞在筒紗上。大吸嘴在反複找紗的過程中，可能會在亂紗叢中抽出一根紗通過電清檢測并與下紗撚接後繼續進行卷繞，于是筒紗内便形成亂紗。

解決細紗管紗脫圈的方法

portant="" box-sizing:border-box="" style="margin: 10px 0px; padding: 0px; border: 0px; font-size: 16px; font-variant-numeric: inherit; font-stretch: normal; : 24px; font-family: SimSun, 宋體, 宋體; vertical-align: baseline; color: rgb(51, 51, 51); text-align: justify; widows: 1; text-indent: 32px; min-height: 1em;">如果所有機台的細紗管紗都脫圈，很大可能是細紗紡紗成型工藝配置的問題，由于細紗管紗都采用圓錐形交叉卷繞，卷繞層和束縛層相互交替，鋼領闆升降的速度與動程大小，對細紗管紗的脫圈都會有很大的影響。

portant="" box-sizing:border-box="" style="margin: 10px 0px; padding: 0px; border: 0px; font-size: 16px; font-variant-numeric: inherit; font-stretch: normal; : 24px; font-family: SimSun, 宋體, 宋體; vertical-align: baseline; color: rgb(51, 51, 51); text-align: justify; widows: 1; text-indent: 32px; min-height: 1em;">一般在細紗工序使用凸輪升降比為1：2，卷繞管身時鋼領闆的動程為46 mm，（直徑為42 mm的鋼領，管紗的最大直徑為39 mm，其鋼領闆的升降動程L的取值約為46 mm），結合紡織品種設計卷繞密度，一般紗線卷繞的螺距按紗線直徑的6倍～7倍設計，這樣可以很大程度上解決細紗管紗脫圈的現象。另外為了增加管紗容量所做的管底成形如太過飽滿，也會引起細紗管紗脫圈。

portant="" box-sizing:border-box="" style="margin: 10px 0px; padding: 0px; border: 0px; font-size: 16px; font-variant-numeric: inherit; font-stretch: normal; : 24px; font-family: SimSun, 宋體, 宋體; vertical-align: baseline; color: rgb(51, 51, 51); text-align: justify; widows: 1; text-indent: 32px; min-height: 1em;">如果是個别機台脫圈，可從成型凸輪傳動部分有無機件磨損、鍵是否松動等方面查找原因，一些機台為蝸輪蝸杆機構磨損或者齒箱松動，另在運行中查看鋼領闆升降是否頓挫的現象，這些都是造成細紗管紗脫圈的主要原因。