燈芯絨面料

　　燈芯絨的種類

　　燈芯絨的種類很多。按絨條粗細不同，分為特細條（19條以上/2.54cm），細條（15-19條／2.54cm），中條（9-14條/2.54cm），粗條（6-8條/2.54cm），寬條（6條以下/2.54cm），以及間條（粗細相間）燈芯絨等，一般粗條燈芯絨經向用股線，緯向用單紗；中條燈芯絨經緯向都用單紗；細條燈芯絨可用單紗也可用股線。

　　按所用紗線結構不同，分為全紗燈芯絨、半線燈芯絨、全線燈芯絨；按加工工藝不同，分為染色燈芯絨、印花燈芯絨、色織燈芯絨和提花燈芯絨（提花燈芯絨局部起毛，構成各種圖案）。

　　燈芯絨用途

　　燈芯絨絨條圓潤豐滿，絨毛耐磨，質地厚實，手感柔軟，保暖性好。主要用做秋冬外衣、鞋帽面料，也宜做家具裝飾布、窗簾、沙發面料、手工藝品、玩具等。

　　燈芯絨的洗滌

　　燈芯絨洗滌時不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用軟毛刷順絨毛方向輕輕刷洗，不宜熨燙，收藏時也不宜重壓，以保持絨毛豐滿、聳立。印花燈芯絨一般先印花後刷絨，故圖案設計必須考慮其刷絨後的效果，紋樣不宜纖細。

　　燈芯絨工藝變化

　　霜花燈芯絨

　　霜花燈芯絨于1993年研發，1994-1996年風靡中國内銷市場，從南到北掀起“霜花熱”，後逐漸走緩，2000年後外銷市場開始熱銷，2001~2004年達到頂峰，現已作為一種常規燈芯絨風格的産品平穩需求。

　　霜花手法可用于各種絨毛為纖維素纖維的各種規格中，它通過氧化還原劑将燈芯絨絨尖的染料剝去，形成落霜的效果，這種效果不僅迎合了回歸潮、仿舊潮，更改善了燈芯絨服用時易磨處的絨毛不規則倒伏或泛白現象，提升了服用性能和面料檔次。

　　霜花産品可制成全霜花産品和間隔霜花産品，間隔霜花産品又可通過間隔開毛霜花再開毛形成，或通過高低條剪毛形成。無論那種風格都得到了市場的高度認可和流行，迄今為止霜花手法仍是對燈芯絨産品附加大風格變化的典範。

　　雙色燈芯絨

　　雙色燈芯絨的絨溝和絨毛呈現不同的顔色，并通過兩種色澤的和諧搭配，營造出朦胧中閃爍光華、深沉中洋溢熱情的産品風格，使面料于亦動亦靜中演繹出色彩變換效果。

　　燈芯絨溝絨雙色的形成方式，可以通過三種途徑來實現：利用各類纖維的不同染色性能、同類纖維通過工藝變化、通過色織組合。其中以同類纖維通過工藝變化産生雙色效果的生産難度最大，主要是效果的重現性較難把握。

　　利用各類纖維的不同染色性能産生雙色效果：将經紗及底緯、絨緯用不同纖維進行組合，并通過與纖維相對應的染料進行染色，再對不同色性染料進行顔色的選擇搭配，形成千變萬化的雙色産品。如：滌綸、錦綸與棉、麻、粘膠等，用分散染料、酸性染料染滌、錦，棉用染料染另一組分，這樣染色工藝容易控制，成品也比較穩定。由于染纖維素纖維的活性染料對蛋白質纖維也有一定上染性，酸性染料可同時上染絲、毛、錦綸，蛋白質纖維不耐分散染色所需的高溫等原因，類似棉／毛、毛／滌、絲／錦等組合，不太适合後雙染工藝。

　　這種方法既迎合了各種纖維原料的優勢互補趨勢，又使其産生了豐富的風格變化，但這種方式的局限性是對兩種原料的選擇，既要有完全不同、互不影響的染色性能，又要滿足一種染色工藝不能損傷另一種纖維性能。所以這類産品以化學纖維和纖維素纖維的搭配居多，并以滌棉雙色産品最易把握，最為成熟，已成為行業内的一隻大類流行産品。

　　同類纖維通過工藝變化産生雙色效果：這是指在同種原料的燈芯絨上生産溝、絨雙色産品，多指纖維素纖維，它可以通過霜花、染色、塗層、印花等手法的搭配、變化來實現。霜染雙色一般适用于暗底／亮面的産品，色塗雙色多适用中淺底／深面仿舊産品，印色雙色對各類顔色的搭配都可用，但對染料具有選擇性。

　　1)霜染雙色産品：對于特淺的面色和特深的底色搭配，可以采用活性或塗料直接套染，工藝方便直觀，對底色影響也不大；但對于較深的面色，直接套染，會對底色産生很大的變色，雖然可以在底色上染時就考慮這個因素，但雙色産品本身面、底顔色相互影響複雜，又無小樣模拟設備，對色難度較大，如再通過兩種顔色合成底色，不太現實，雖然少量顔色可以硬性湊出，但對于一個大類産品的工藝制定，這種方式可操作性不強，所以正宗的雙色産品面色以活性染料在單面上染機上單面上色為主。而且從實際生産講，用硫化深底和活性亮面搭配，效果更理想，且操作方便、質量穩定。

　　霜染産品頗俱高檔感，但這個品種的難點在于對面、底比例的控制，一方面是将霜白剝色程度掌握好，這是基礎；另一方面上面色的厚度要稍微超過被剝色的高度，這樣看起來面色不單薄，更有豐滿感。

　　2)色塗雙色産品：其工藝大多用于底淺面深仿舊雙色産品。織物先經常規染色，再對已染色的燈芯絨絨面進行異色顔料塗敷，形成雙色，再通過面料或成衣的後整理形成最終效果。

　　由于面色相對底色深，又用塗料進行色塗，遮蓋性好，所以底色染料的選擇範圍很廣，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色後底闆對色，盡量不要用塗料複修或進行柔軟整理，以免影響色塗的得色及牢度．色塗的塗敷方式有塗層和塗印兩種，即将顔料在塗層機上或者在印花機上均勻地塗敷于面料表面，這種方式生産時程度較難控制，絨溝常被塗上顔色，成品後真正的雙色體現是絨根兩側與絨峰和絨溝的異色，而且此時産品的手感、牢度都不太好。所以這類産品還必須再經過一道後整理工序，以滿足面料服用需求，另外，通過不同的後整理，還可以産生特殊的褪色仿舊效果，更貼合現代流行趨勢。後整理通常放在成衣以後，整理方式有柔軟洗、砂洗、酶洗等。

　　3)印色雙染産品：顧名思義，就是在絨面上色時采用印花手法。它主要指染底面印産品，面色用染料而不是顔料。如果要求絨坑顔色為淺色，絨面色為深色，通常采用先染淺底，再單面直接罩印；如果底面色都較深或底深／暗，面淺／亮，可采用硫化染底霜白坯再單面罩印；如果底深亮，硫化色譜染不出，隻能采用活性染底仿拔印方式。

　　燈芯絨絨毛的峰、溝間有一定厚度，織物要均勻吸收印花漿必須施加一定的壓力，但漿料受到壓力後又會由絨峰向絨根和絨溝方向滲透，控制不好很容易造成絨、溝同時着色，因此壓力又不能太大。所以生産過程的中邊差控制、前後間斷差控制、面色的絨染溝不染控制、均勻性控制等，都較普通印花和霜花機霜染産品難度大。因此面對每一次生産，都要做許多前期試驗。

　　印色雙染産品所用的設備與普通印花産品類似，主要是滾筒印花機和圓網印花機，生産關鍵是要控制好花筒的雕刻深度、圓網目數、施漿壓力和色漿稠度。

　　總之以即不滲到反面，又保持上色均勻為佳，但較難控制面色不沾污絨溝。此工藝大多用于硫化色譜無法實現的活性豔底，其産品相對霜染産品雙色效果較呆闆。