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不同紗線的特性“大比拼”

互联网 發佈時間: 2018-02-23
 不同的成紗加撚過程,産生不同的紗線結構,也産生不同的産品特性。
  1、強力
  紗線強力取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形态及其排列狀态不良,即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在,就相當于減短了纖維長度,削弱了纖維的接觸程度,因而易産生纖維間的滑移,降低紗線強力。
  經試驗得知,如以環錠紗強力為1,那麼其它種類紗線的強力為:轉杯紗0.8~0.9,噴氣紗0.6~0.7,渦流紗0.8,緊密紡紗強力最高為1.15。
  2、毛羽
  紡織産品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生産試驗可清楚地看到:長度小于2mm的毛羽對生産過程和織物的外觀質量影響不大,相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是,長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素。相對于傳統環錠紗,氣流紗、渦流紗、緊密紗的1~2mm的毛羽均有降低,而噴氣紗由于纏繞纖維數量低,無撚紗芯覆蓋少,因而有較多的短毛羽,當然,具體在紡紗過程中可以通過調整工藝參數來控制毛羽的數量。
  為不同紡紗方法的成紗毛羽數的比較。與傳統環錠紗相比,非傳統紡紗的有害毛羽數(>3mm)顯著降低,其中緊密紗約減少80%,噴氣紗約減少85%,渦流紡紗則減幅達90%以上,因而新型紗線均具有良好的後加工特性。由于新型紗線結構使紗線表面更加穩定,後加工的毛羽增加量顯著低于傳統紗線。特别是作為經紗,在漿紗時可節約漿料約50%,大大提高織機效率,降低織造成本。有資料介紹,在美國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元,飛花減少72%。
  3、耐磨性
  紗線的耐磨性與紗線的結構密切相關。
  傳統環錠紗由于纖維大多呈螺旋線形态,當反複摩擦時,螺旋線纖維逐步變成軸向纖維,紗線易失撚解體而很快磨斷,因而耐磨性較差。
  非傳統紡紗在耐磨性方面有着明顯的優勢,轉杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成,紗線表面包有不規則的纏繞纖維,紗線不易解體,同時紗線表面摩擦系數大,在織物中紗與紗之間的抱合良好,不易産生相對滑移,故耐磨性提高。
  相對于環錠紗,緊密紡紗的纖維排列整齊順直,紗線結構緊密,纖維不易脫散,因而紗線的耐磨性佳。
  4、撚勢
  撚勢也是紗線的重要特性,并決定了織物的一些特性,如針織布的斜路。
  傳統環錠紗和緊密紗為真撚紡紗,撚勢大,易産生針織物的斜路和卷邊,有時需用并線來給予彌補。
  轉杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結構,決定了其撚勢小。轉杯紗z撚和s撚同時存在,因而撚勢最低,噴氣紗中由于有高比例的平行纖維,撚回力小,同樣具有良好的後加工特性。
  5、抗起球
  渦流紗針織物耐磨性好,抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗,外層包覆纏繞纖維,纖維定向明顯,紗摩擦系數大,織物内紗與紗之間摩擦性好,不易産生相對滑移,耐磨性提高,此外,起球還與成紗毛羽情況關系密切。通過測試起球試驗可看出:渦流紗織物4~4.5級,噴氣紗4級,傳統環錠紗2級,轉杯紗2~3級,緊密紡紗3~4級。

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