14類筒紗成型不良的原因分析

　　1、重疊筒子

　　（1）什麼是重疊筒子

　　重疊卷繞就是紗在同一位置或附近，落在一起卷繞，形成條帶卷繞。（2）危害重疊筒子對後道工序退繞過程中産生的後果：A、因脫圈導緻高速退繞中斷頭！B、因牽扯導緻高速退繞中斷頭（粘連）（3）自絡機通常防疊方法為下列幾種：

　　方法一、通常防疊機構是通過減少或增加槽筒的旋轉速度來分散可能的重疊卷繞，（槽筒電機的開與關比時間差）借此造成槽筒和筒子滑移使紗減少重疊。常見機型有村田7-2、7-5、7-7、21C、賜來福138、238、338、絡利安、青島SMARO等機型！

　　方法二、此防疊機構是通過一微小左右擺動的筒子搖架幅度，即筒子與槽筒間的接觸面壓力變化幅度，由此造成槽筒和筒子滑移使紗減少重疊。常見機型有早期薩維奧、青島ESPERO方法三、此防疊機構是通過程控變化槽筒溝槽圈數來實現筒子防疊的。使用普通槽筒時，當筒子直徑接近槽筒直徑的倍數時最易發生筒子重疊現象，使用溝槽圈數不同的槽筒其筒子發生重疊現象時的直徑，是有一定差異的，其變圈槽筒正是利用了其筒子發生重疊帶時的直徑不同，有效的避開了重疊帶，通常使用2圈的槽筒比使用2.5圈的槽筒産生重疊帶時的直徑要小的多，常見機型有村田21C。

　　使用變圈槽筒生産的筒子有明顯的變圈轉換幹擾痕迹.（4）重疊筒子的成因與解決方法槽筒直徑與筒子直徑形成整數比時最易發生重疊卷繞，自絡機啟用以上防疊機構時，正常情況下發生重疊卷繞筒子的概率較低，當筒子卷繞條件發生異常時，筒子出現重疊卷繞現象後，通常的處理方法是：（1、優化槽筒的加速與減速比.

　　（防疊幹繞設定）；2、設當減小筒子與槽筒的接觸壓力（加大搖架平衡氣壓，搖架平衡氣壓與筒子與槽筒的接觸壓力呈反比；3、筒子搖架或夾頭運轉不良；4、超大直徑卷裝的筒子，有可能造成重疊筒子。5、細紗管的回潮或絡筒生産環境濕度太大；6、稍稍提高卷繞張力，對重疊減少有微小作用。2、菊花芯筒子.

　　（1）什麼是菊花芯筒子

　　在卷裝頭部接近筒管的區域内，紗層被擠壓而造成“菊花芯”。其原因是外層紗線以較大的壓力作用在内層紗線上而造成。

　　（2）産生菊花芯筒子的幾個因素。

　　紗線特性較松軟的品種、紗線支數較粗的品種、紗線回潮較高時、紗線彈性較高時、轉杯紡紗、毛防紗等更易、産生菊花芯（3）菊花芯筒子的成因及解決方法

　　A、張力偏小，接觸壓不合适時，易發生，需優化以上參數；B、筒管偏心嚴重易發生，更換合格筒管；C、筒管與槽筒接觸面不良，請效正筒管小頭與槽筒間的相對位置。（筒管與槽筒接觸面左側面之間有一定間隙卷裝後的筒子芯部會較軟）；D、卷繞時的增量過大也會導緻菊花芯筒子。3、凸邊筒子（1）什麼是凸邊筒子？

　　凸邊筒子的成因是随着筒子的卷繞直徑加大，筒子對槽筒的相應接觸壓力加大，紗的卷繞密度也加大，緻使筒子的裡層紗線受壓縮，從邊側擠壓凸出。

　　（2）凸邊筒子的成因及解決方法

　　A、粗支紗、雙股紗、彈性紗、膨體紗易發生此種成形不良現象；B、對以上彈性紗線而言，張力過大、接觸壓過大，易發生凸邊筒子；C、可嘗試使用張力和接觸壓漸減裝置解決。4、亂紗層筒子(1)亂紗層形成及危害

　　筒紗在高速卷繞過程中紗層之間發生輕微滑移，緻使亂紗層的發生。此種紗層之間的輕微滑移現象，有些時侯表現為筒子紗線在高速退繞過程中發生紗線粘連狀态，從而斷頭。

　　（2）亂紗層的成因及解決方法

　　A、吸風靜壓過大，可能導緻亂紗層筒子。适當降低靜壓，無吸風電機變頻器的機器，建議加裝！

　　B、打結時大吸嘴碰觸筒子。在小頭直徑在120毫米時，調整大吸嘴與筒子間隔距離為5-6毫米C、打結動作連續反複多次。調整好撚結質量，做好單錠維護工作！D、筒子接觸壓力太低。适當加大筒子接觸壓力（注：平衡氣壓的大小與筒子接觸壓力呈反比）E、重疊紗層松脫。調整防疊電機ON與OFF時間比F、紗線較滑、回潮較小時、打結時大吸嘴與筒子間隔過小時易發生。适當加大筒子接觸壓力、空氣濕度（65%-70%），優化大吸嘴與筒子平行間隔與負壓！

　　G、張力在某時刻短時間意外驟變小或消失。維修、清潔、清理張力系統。加強現場管理！

　　H、筒子搖架夾頭軸承運轉不良。維修、清潔筒子搖架夾頭！

　　I、具有高磨擦系數的紗線、脆性纖維及産生高靜電積累的紗線易産生問題。優化車速、張力與搖架壓力，适當加大生産環境空氣濕度！

　　J、過高的筒子卷繞速度。适當降低絡筒速度！5、跨邊（攀頭）筒子（1）什麼是跨邊(攀頭)筒子在筒子的左側或右側端面有紗線甩出。見圖（2）跨邊(攀頭)筒子成因及解決辦法A、筒子接觸壓力過小，造成槽筒與卷裝之間産生過大的滑移。适當增大筒子接觸壓力