複合織物的加工技術與應用解析 全在這裡！

按照與織物複合的材料來劃分，複合織物可分為織物/織物複合、高聚物/織物複合、金屬/織物複合3大類。從工藝角度，織物的複合可以通過織物結構的設計、織物層壓技術、塗層技術，也可以通過化學鍍、真空鍍及濺鍍技術等方式來實現。

1、織物結構的設計

通過織物結構的合理設計可實現機織物與針織物的複合。如選用玻璃纖維作經紗、緯紗，高強滌綸作針織紗編織的機織針織複合織物，可用于産業用增強材料領域；選用聚乙二醇作為分散介質，納米二氧化矽作為分散相粒子，制得剪切增稠液體（STF），并采用液态複合工藝制備STF/芳綸/超高分子量聚乙烯纖維的複合織物，可用于高效、輕質、舒适型防彈材料的制備。

2、層壓技術

最直接的複合方式是由織物與織物複合，最典型的結構是由外層織物、粘合劑、中間薄膜層、粘合劑、裡層織物組成，常被稱為層壓織物。織物層的材料可以是天然纖維，也可以是滌綸、錦綸等化學纖維。所用的織物可以是機織物、針織物，也可以是非織造布。中間層通常為薄膜或纖網結構，膜材的原料主要有PVC類、PU類和PTFE類。

如将T－300碳纖維平紋布和聚丙烯腈預氧化纖維網胎預複合，接力層疊、針刺、碳化後制備碳布/網胎複合織物，可用于固體火箭發動機噴管擴張段、喉襯、延伸錐等部件的制備；還可以滌綸機織物、熱熔膠TPU（熱塑性聚氨酯）彈性體和高透PU膜為基材，采用層壓複合的方法制備防水透濕複合織物。

3、塗層技術

紡織塗層通常是指将高分子化合物均勻塗布在織物表面，在織物表面形成1層或多層薄膜，不僅能改善織物的外觀和風格，而且能增加織物的功能，使織物具有防水、耐水壓、透氣透濕、阻燃、防污以及遮光反射等特殊功能。

利用塗層技術也可以将導電的金屬或金屬氧化物顆粒加入塗層漿内，在織物表面形成導電塗層，使織物獲得導電、電磁屏蔽、導熱、光催化降解、吸波等特性，其主要金屬或金屬氧化物有銀、銅、鐵的氧化物、二氧化钛等。在塗層過程中需要将金屬材料細化為納米粒子，以保證在織物表面形成均勻牢固的導電金屬膜。

4、聚合法

根據織物的性能需求，将一些高聚物材料與織物複合可制備具有某些特殊功能的複合織物。常用的高聚物材料有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚氨酯等。如采用原位聚合氧化法制備聚3，4－乙撐二氧噻吩/錦綸複合織物，具有優良的導電性能；采用簡單易行的液相原位聚合法，以滌綸織物和錦綸織物為基體，使苯胺和吡咯單體在織物表面原位聚合形成聚苯胺和聚吡咯導電層，可制得柔韌性好，又有較好導電性的導電織物。

5、化學鍍技術

将金屬纖維與普通的紡織纖維進行混紡或交織可用于制備金屬類的複合織物。這類的複合織物也可以通過化學鍍技術獲得，即通過化學反應使金屬還原成原子或分子沉積在纖維或紗線表面。根據鍍覆金屬的不同分為化學鍍鎳、化學鍍銅、化學鍍钴、化學鍍錫及化學鍍銀、鉑等貴金屬。

鍍層材料及其結構對化學鍍金屬複合織物的性能影響很大。利用聚苯胺作為連接金屬與滌綸織物的中間柔性導電層，采用超聲條件下化學鍍的方法，制備聚合物/金屬複合導電織物，兼具導電聚合物成本低、柔韌性好和金屬材料導電率高的優點，可用于傳統電磁屏蔽材料的升級。

6、真空鍍、濺鍍技術

通過真空鍍膜、濺鍍等組成的幹法，可直接在織物表面形成金屬層。真空鍍織物是在真空條件下使金屬形成蒸汽後，沉積到織物表面而得到的金屬化複合織物。如利用電子束蒸發技術制得氧化鐵/石英纖維複合織物，可用于寬頻透波材料上。

濺鍍織物是在超真空條件下利用陰陽電極的高電壓，加速惰性氣體離子撞擊金屬靶，釋放出的金屬原子或分子附着在織物上而制成的複合織物。如應用該技術制備薄而輕的玻璃纖維/銀複合織物，可用作雷達吸波材料。然而由于濺鍍加工成本較高，尚隻能少量生産，一定程度上限制了其推廣應用。

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