一、産生毛絲和斷經的主要因素
①原料物理機械性能不理想,纖維斷裂強度偏低,斷裂伸長偏小而其不勻率cv值偏高,雖經漿經工序上漿後也彌補不了原料自身的缺陷,因而經絲抱合力差,在織造過程中,經不起鋼筘、綜絲反複摩擦,導緻經絲單纖起毛或斷頭。
②整經、漿經、并軸工序導絲器起槽、破損或者經絲退繞時被抖牢、纏牢,使纖維強度、伸長受損傷,機械性能惡化,當生産加工張力超過其強力、伸長的屈服值時,導緻單纖斷裂而斷經。
③織機鋼筘、綜絲起槽、損傷,經絲經不起其反複高頻率摩擦而起毛斷頭。織機車速越快則經毛斷經現象越嚴重。
④整經機毛絲監測器失靈,讓原料自身的毛絲、長結子逃過或者擋車工斷經接頭時結子太大、太長,織造時經面經絲被纏牢,造成開口不清、拉斷頭。
⑤經絲上漿時,漿液滲透性差,上漿率低,以緻經絲抱合力差,經不起織造時綜筘的高速往複摩擦,另外漿經烘房烘燥效率低,漿絲烘不幹,以緻經軸含濕率偏高;或者漿料回黏性高,織軸退繞時,經面經絲黏搭并牢,在開口過程中經絲被拉開造成經絲漿膜破壞,單纖被拉毛導緻經絲斷頭。因經絲搭漿、毛絲纏牢等因素,同樣會造成經絲拉伸産生疲勞而形成經毛斷頭。
⑥織機運行,其經絲的開口高度對經毛、斷經影響很大,因為織機開口時,經絲的伸長與開口高度成正比,織機的開口高度大,則經絲的伸長大,過大的伸長造成經絲的起毛、斷裂。
⑦織機運行時,綜絲的摩擦動程對經絲經毛斷經影響也很大。當綜框開口時,經絲向綜眼前移動,而梭口閉合時,經絲又從綜眼中向後移動,這個前後移動的距離,即為摩擦動程。織機連續運轉、開口、閉口不斷循環,經絲在綜眼中不斷往複移動而受摩擦。也是造成經毛斷經的重要環節。特别是開口高度偏大、開口部件磨損、綜框運動不穩、綜絲上下運動發蕩、織機車速快,經絲經毛斷經的現象更嚴重。
二、防止毛絲和斷經的主要措施
①根據不同品種及質量要求優選原料。原料進廠後先抽樣做物理機械性能測試,其後到織機上緯向噴射,做原料可織性和吸色試樣,為原料投産,合理制定整、漿、并工藝參數打下基礎。
②優選噴水漿料,合理設定漿液濃度、伸長率、烘燥溫度、退繞與卷取張力、上漿率及漿軸含濕率等工藝參數以增強經絲抱合力。
③對整、漿、并工序導絲部件,毛絲監測器、靜電消除器、斷頭自停等裝置,要定期檢查,發現問題及時處理。
④加強對鋼筘、綜絲的質量驗收,做好定期檢查、保潔、保養等管理工作。
⑤定期對織機綜框開口裝置進行檢查、整修,防止開口部件磨損,綜框運動不穩、綜絲發蕩。
⑥噴水織造在能保證順利引緯的情況下,開口高度盡量以小為宜。
⑦各道工序擋車工加強質量意識。提高操作技能,經絲斷頭接頭必須理清絲路,接頭時做到結子小、短,不脫結。
特别提示:本信息來源于大耀網,僅供參考閱讀。
如涉及版權侵權問題請聯系我們,我們将及時删除内容。