據說這四點可有效影響色紡紗的質量控制

    1、原料選擇

    為減少生産過程中的色結、棉結，選擇細度适中、成熟度好、單纖強力較高、短絨少的原棉作為原料。染色時最好選用同一批原棉，回花、回卷不回盤使用，以減少色差。

    2、生産工藝

    進行小樣試紡時，批與批之間要求對準标樣，準确确定不同色澤原料的混合比例。根據生産品種合理配棉，均勻混棉，色差大的頭尾棉卷應及時回攤或搭用，對色結要求較高的品種，部分色棉采用生條甚至精網配棉。采用條混工藝時，色條與主條的差異不可過大，色條配棉的最佳色比控制在50%左右，避免出現色條及黑、白束。設備狀态要好，尤其是梳棉工藝，各機台必須同工藝，各機台梳棉落棉量差異控制在0.5%以内，對于高品質紗，可采用兩次梳理。并粗工藝主要是控制重量不勻率，減少棉結現象。在細紗工藝設計方面，由于短絨較高，需做好牽伸部件及工藝的優化，以減少棉結，控制撚度均勻有利于減少色差。

    3、操作管理

    生産過程中清潔、隔離工作十分重要。品種之間的銜接要加大對原料的檢查力度，混棉過程要注意原料的隔離。各工藝品種翻改時，清潔以粘、揩、卷、吸為主，嚴禁吹、打、拍，以免使纖維轉移到相鄰機台上，洗車及清潔要徹底，洗車過程要防止飛花。合理管理、使用回花，包括運轉生産回花及實驗室回花等。各種容器清潔到位，半制品必須用包布蓋住，備用粗紗放入專用的地點和箱子，細紗也要用清潔的布罩起來，另多配置些容器筒管，現場照度要明亮。做好機台之間的隔離工作，從并條工序開始，運轉時各機台都應有單獨的隔離措施。根據車間氣流流動方向，按品種、色系合理安排機台。操作過程中，半制品要先做先用，規範搭用條子、回花，杜絕條子搭錯拉錯，避免細紗、粗紗生頭時紗用錯。色系敏感的品種，宜在機台上安裝異纖清除功能，電清參數要合理，及時将筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。

    4、設備維護

    生産過程中還有一個問題值得注意，色紡紗在牽伸中會使皮輥皮圈染色。對于一些兼做色紡紗的企業，對色紡品種有一條或幾條生産線時，應單獨配置一套專用的皮輥皮圈清潔絨布，如果專做色紡品種，應對皮輥皮圈做特殊清理清潔。顔色接近的品種問題不大，皮輥皮圈一般不用換，因此盡可能地在色系接近的品種之間翻改;如果顔色差異大，不但要求徹底清潔幹淨，同時需要清洗皮輥皮圈後才能上車使用，一般可結合平揩車的周期進行。