【紡織學堂】— 橫機織片疵點概述

1、漏針 織針針舌沒有鈎到紗線或鈎到紗線後脫圈，毛衫人稱為漏針。漏針的主要是織針欠佳、紗嘴不當或三角裝置的問題。毛刷不良、張力簧調整不當或牽拉不足，甚至機速或織片組織的編織結構工藝問題，也會造成漏針現象。在實際生産中，有人反映有些電腦橫機的撞針和漏針故障率較高，而漏針問題有時還有紗線強力低、質量差或絡紗時受損的前期瑕疵。線管成型差，也會造成織片漏針瑕疵。實際上，漏針瑕疵多數是紗線引起的故障。

電腦橫機漏針還涉及翻針動作和橫移動作精準性，有時會複雜化而成為複合型問題。比如在織片成型過程中的快速放針，也就是深U型領位成型，會出現輕微破洞，酷似漏針。通過平收（套針）、隔行編織（偷吃）兩種工藝，都不能徹底解決問題。在沒有壓腳技術的機器上，可以調節橫移量進行輔助牽拉，達到織片完美成品率。

2、單紗 在編織過程中，由于輸紗不良，使織針針鈎隻勾住單股毛紗，底紗會卻成為類似架空組織的浮線段，這就是織片的吃單紗瑕疵。單紗問題是漏針的輕度化，或者說是接近漏針的邊緣，檢查部位與漏針近似，可以參考漏針，但有時更不容易調整。

3、破洞 線圈斷裂形成織片破洞，原因是紗線強度差、粗細不均或機械質量等原因。機械故障主要是織針不佳、紗嘴過低或豁口、邊簧太硬，密度太緊或太松，彎紗三角活動不暢等故障。紗線張力低、質量差，接頭大或難度編織機速不合理等原因，也可能引起漏針現象，有時卻表現為織片輕微破洞現象。

4、包針 包針也被毛衫人稱為包扣或含套，意思就是織針不退圈。這個問題看似可以從漏針的相反面進行思考，但實際發生的橫機故障并不一樣，還要複雜一些。同樣牽扯到紗線粗細不均、上蠟不均，密度太緊、針鈎變形和牽拉過小等問題。漏針、包針和破洞的有些故障原因有時在同一部位點，但表現不一；而同一種織片瑕疵現象，在不同品牌機器上解決方式，又有很大不同，這是個比較有趣的現象，更值得深入研究，比方說這些都涉及紗線問題，也都涉及牽拉等機械設置問題。

5、爛邊 線圈脫落或斷紗而造成的織片邊部豁邊。織片爛邊，主要檢查毛刷、紗嘴、邊簧和導軌等位置，紗線、吓數、制版和擋車等問題，同樣無法忽視。織物瑕疵往往并非電腦橫機的單一故障，這給機修增加了難度。

6、撞針 在複樣過程中，電腦橫機撞針，比較複雜，可能是吓數工藝問題，也可能是制版工藝問題。比如電腦默認了你的電腦程序是嵌花編織，而你使用的是普通紗嘴，不是嵌花紗嘴。不仔細檢查電腦程序，進行修版，做一些參數或設置修改。不解決機械或織片表現出的表面故障，也無法複樣或批量生産。一台機器的機号決定了能編織紗線的支數範圍，而有些組織也考驗着織針的品質，例如設計中的連續9次集圈，紗線是否有這個強度，該如何處理，織針是否會形成類似撞針的織片瑕疵？這樣的問題，無法完全依靠各種程序參數或工藝公式設置，隻能自己試驗，初版編織進行試樣。

7、花度 密度花也叫码子花，花度目也是指織片線圈大小不均。同行不均和上下不均問題較為常見，也見過局部密度花的現象，類似紗線支數不合理産生的瑕疵現象。同行密度花，是同系統内的彎紗差異或三角裝置問題造成；同列密度花，基本可以确定是不同系統差異造成；局部密度花問題較為複雜。這個現象發生有電腦程序問題和機械兩部分，機械部分主要是選針器故障、彎紗三角活動不暢或松動或密度三角驅動機構卡死，導向三角松動或三角座松動，及機頭導軌松動或導軌彎曲都可能引起織片密度花。

8、倒片 斜角松緊指下機織片兩邊長短不一，但目測無明顯的密度不均，實質是長的一邊密度松，而短的一邊密度緊，這還是密度漸變的瑕疵。斜角松緊又簡稱為倒片，除了檢查一下壓針條，是否部分織針松動外，機頭導軌彎曲或高低，主要檢查針床定位失準問題。斜角松緊問題有時還牽扯紗線撚向。遇到過一次這樣的問題，能讓工程技術人員興奮不已，因為倒片問題的确不十分常見，并且還是簡單工藝上就能徹底解決。技術人員會犯低級錯誤，但有時也會超水平發揮，而不斷進步，這涉及工作态度和責任心。

9、浮線 這個問題相對簡單，織物浮出針床口，毛衫人自然會想到是牽拉不足，但斷紗、織針針舌損壞、紗嘴位置高和密度不當等因素，同樣會造成“浮線”故障。浮線（冒布）問題比較常見，一般多為斷紗引起。浮線是指編織三工位的一種形式，但織片瑕疵的中所說的浮線，與成品檢驗的浮線（活線頭），也不是一回事，一般指冒布或浮布簡單故障——這個一詞多義的現象，證明多工序之間，實際并沒有形成配合，或者說人員都隻關心自己的事，對其它工序并不精通或理解。

除去吓數工藝、紗線和程序工藝問題，有時還有對生産環境要求較高、機器保養和品質問題，另外，還有一個樣品或橫機機械産品的設計缺陷問題，一種機器隻對某種花型組織具有優勢，這些都足以成為橫機銷售、技術領班或貿易跟單的“攔路虎”，不得不在實踐中積累更豐富的經驗，系統解決。比方說羊毛紗或羊絨紗複樣，就不能簡單處理紗線，而制版也要考慮質量、織片花型和毛衫成型編織的難度，選擇能做好的組織結構或機速進行編織，或進行工藝調整，還要注意專家都撓頭的針距與紗支（線密度）的匹配性問題，這個問題高等學院專家，也需要生産實踐中去總結，很難用大量數據建立理論模型或一句話說清楚。

織片疵點解決方式，這裡介紹機器維修的6種常用方法

一、數針法和對比法 這是一種觀察法，一般兩種方法結合在一起應用。大緻看一下漏針部位，然後推出一排織針，對比看一下，觀察出織針是否歪斜或其他問題。如果要找編織程序上的問題，有時就需要單一的“數針”方法。

二、系統法和替換法 這是一種試驗方式，對于電氣故障的排查十分有效，與辦公電腦維修中的“排除法”類似。系統法全稱“最小”系統化法，拔掉可能産生問題的線路點進行測試，或者直接換上一塊确定完好的線路闆進行測試，故障部位就可以縮小到最小範圍，可以進一步尋找，确定故障點。

三、分析法和拆卸法 掌握編織、機械、制版、電控程序、工藝和設計原理及紗線特性等之後，一般會分析織片瑕疵産生的原因，或對特定系統、相對于零部件，具有一定功能的總成件進行拆卸分解，以查找或确認自己的判斷，制定出多種解決方案，進而選擇最完美的方案操作（定版）。

這種方法實際也要結合觀察法使用，隻是要綜合各種因素進行思考。多年經驗的資深工程師也要思路清晰，手到病除不過是外行的誇張，作為管理不應誇大或宣揚此類案例，因為能力和機器及藝術相似，都具有不穩定或不确定的特性——有些機修或制版員，做了多年還在低水平徘徊，隻能靠經驗解決問題，沒有任何實質性技術提升，這與努力、基礎和環境等多方面綜合因素有關。不穩定的人員素質，對機器、生産和企業都會形成難以估量的損失，這也是我們無法涉足品牌或商業、隻能OEM或ODM加工的深層次原因。