紡織器材專件行業的發展分析與未來展望

競争力增強

随着技術創新力度的加強和科學管理日益深入人心，紡織器材行業也表現出了良好的發展态勢。

産業集中度提升。伴随着行業競争的加劇，行業制造企業數量不斷減少，以鋼絲圈為例，10年前企業數量為30多家，而今，實體單位僅剩8家。針布行業也是如此，從上世紀90年代初約60家到目前約20家，企業數量同樣減少了，但行業規模卻得到了提高。且競争之下，行業産品品種增多，質量大幅提升。

重視技改和降本增效。目前，行業企業絕大部分工序都已實現機械控制，産品技術水平和裝備均有了質的飛躍，設備自動化程度進一步提高。從近年來的行業展會可以看出：專件器材産品規格不斷完善，與新型紡織技術同步發展，且在關鍵工藝有重大突破，進一步縮小了與國際水平的差距。如清梳聯用針布、精梳機用針布、鉗闆，渦流紡、賽絡集聚紡用膠輥，适紡特細号紗的鋼絲圈等，在替代進口、滿足高端産品使用方面取得了可喜的進步。

貼近市場積極調整。當前，行業企業在做好紡織器材主業的同時還在謀求多元化的發展并為企業發展帶來動力。如無錫二橡膠在做好紡織用膠輥膠圈的同時，将産品向汽車制造行業延伸，并取得了良好業績;行業企業的産品銷售與研發更貼近市場，且服務更加細化。他們通過與用戶的充分溝通，不斷提升其對專件器材産品的效用認識，并在使用周期内進行産品的更換與保養，提高了産品的使用性能。

随着國家标準化戰略的實施，企業積極參與國家标準和行業标準的制、修訂，行業标準實用性不斷增強。随着行業标準的不斷完善，紡織器材标準為行業的發展發揮着重要的技術支撐作用，并極大提高了國産紡織器材的國際市場競争力。

伴随着行業的發展，我們在很多産品技術上都取得了巨大進步，然而，與國際知名品牌産品相比，行業總體水平差距仍在。如有些企業産品出口雖逐年增加，但與同類進口産品相比，價格卻相差3~5倍。由于近幾年國際市場持續低迷，加之我國原材料和人工成本的增加，我國紡織工業增速趨緩，紡織專件器材總量過剩，市場競争更趨激烈。

關鍵産品示範作用顯着

目前，我國專件器材行業中發展較快的有高端金屬針布齒條、無機械波羅拉、牽伸搖架、免處理膠輥、鋼絲圈、噴氣織機用異形筘等産品。原因包括技改投入加大，創新能力增強，新材料、新設備和新技術的應用範圍更廣等。如高端金屬針布齒條采用進口合金鋼絲和德國先進拉絲機;無機械波羅拉，采用德國高精度搓齒機加工;免處理膠輥，采用美國密煉機生産;噴氣織機用異形筘，則采用進口不鏽鋼帶、德國和日本編筘機;鋼絲圈，從原材料預處理、制片機、淬回火一體化熱處理爐、高精度抛光機的應用等。當然，推動這些産品快速發展過程中，行業領軍企業的作用功不可沒。

高端産品發展迅速背後，仍有發展相對較慢的産品，如針織機用針、印花導帶等，其原因既有先進國家在這些産品的加工技術和制造設備上的技術封鎖，也包括企業自身自主研發能力薄弱的因素。随着高校、科研院所和企業創新聯盟的逐步建立，相信不久的将來我們會迎頭趕上。

原材料漲價、人力資源成本和能源成本上升使得專件器材企業制造成本大幅上升，且由于市場需求低迷、競争激烈，一些傳統産品，如低檔針布齒條、普通鋼領等很難維系市場價格。那些不注重創新、不願意采用新材料、新技術、新工藝，隻求數量的企業則面臨着嚴峻挑戰。反之，那些創新型企業，卻在依托技術進步和産品創新，适應着市場的需要，銷量不減，價格還有提升，比如重慶金貓的新型鋼絲圈，提價後用戶仍能欣然接受。創新給予了企業新的生命力。

持續發展任重道遠

近幾年，專件器材的發展基本與主機發展同步。主機産品的高速化和自動化、纖維的差别化以及新型紡機的湧現，對專件、器材提出了更高要求。從2013年前三季度統計數據看，在紡機類進口産品中，輔助裝置及零配件進口金額最高，這一現象反映出多方面信息。首先，市場不景氣，紡織廠力圖通過創新産品和提高質量來提高産品附加值，寄希望于進口器材及專件;第二，随着國内要素成本的上升，國産器材及專件建立在低價格基礎上的高性價比優勢正在逐步喪失。一些采用現代化管理的大型企業采用進口器材及專件，充分發揮其性能潛力，其優勢正在顯現。如某大型紡織企業在集聚紡品種上采用印度拉絲美公司的鋼絲圈，價格為700元/盒，是國内高檔産品的3倍，但調換周期長達21天，是國産鋼絲圈的5~10倍，其差距之大不言自明。

做大器材及專件行業容易，但要達到與主機同步發展的水平，則任重道遠。行業發展需要國家的政策和資金扶持，以加大基礎性研究;企業也應加強與高校和科研機構的橫向合作，通過加強設備投入和流程再造，以及産業聯盟和戰略夥伴關系的建立，提升行業競争力。

十八屆三中全會已提出全面改革的新理念，未來專件器材行業必然要通過産業結構的調整和優勢資源的整合，以創新為推手，走産品差别化、質量效益型的發展之路。唯有如此，紡織器材及專件行業做大做強的目标才能實現。