全面分析水質對染色的影響（重要）

　　一般認為硬度50ppm以下無影響,20ppm已經是很好的水了。

　　筒子紗染色水質也不過如此，但水中銅鐵離子含量要注意。

　　通常活性染色在50ppm以下較好，關鍵是金屬離子含量，特别是鐵離子，會導緻色光的變化，建議測一下水的電導率。

　　達标排放的廢水回用于漂染生産,産品容易産生色花的主要原因是水的電導率偏高；漂染廢水回用應關注廢水的電導率。常規的污水處理方法不能有效去除導緻廢水電導率高的金屬離子,必須通過反滲透膜處理才能去除。

　　水質硬度過大會在鍋爐壁上結水洉，水中的鈣、鎂離子可以使皂類沉澱。染色不均，織物手感差、織物發黃。降低退漿用酶的活性，降低上漿材料的溶解度，與整理配方的化學劑不相溶。

　　處理方法可以用EDTA或三聚磷酸鈉試試用量2g/l，更好的是購買專用的金屬離子封鎖劑；染色用水如未經軟化處理,或厚布中常含有金屬離子經常造成染色不均(不良)的影響.所以在染色過程中加入鳌合分散劑防止金屬離子影響,并可以促進沅除效果。

　　但EDTA(乙二胺二醋酸),DTPA,NTA,磷酸鹽.葡萄糖酸等鳌合分散劑可能會将染料中之金屬離子鳌合出，造成日光牢度下降及變腿色.故而有網友推薦多磷酸鹽類,多元醇酸類之鳌合分散劑。

　　實例：

　　現工場染棉所用水為地下水，沒有經過軟化及過濾處理，之前所染出來的筒紗很明顯能看到一層泥垢，現在水中加入少量漂白粉，得到少許改善，但筒紗染出來後都有底層手感發澀，色光淺及暗，正反轉調試過，軟水劑也加過，但效果不明顯，再進一步查證，在前處理煮練底部已有層差水質硬度約130ppm。

　　原因：

　　水質太硬，地下水染色紗,水質太硬及太多雜質,可能導緻你的色紗筒管内層紗層污,最好的解決辦法是先把地下水抽到地面沉澱,軟水,再用過濾器将水過濾,這樣就不會有問題了,但投入要大一點。

　　雜質及微生物

　　陽離子性的軟片工作液在河水中不穩定,其與河水中的微生物發生絮凝,産生黃色絮狀物,沾在織物上,經過烘幹、定型後就會在織物上形成黃斑,因此可以知道,為何在5～6月份溫度較适易藻類繁殖的時候特别容易出現質量問題,而到了秋冬季節就很少出現這樣的情況。

　　水質的好壞對配制柔軟工作液的穩定性、柔軟整理後織物的白度都有很大的影響，所以印染廠在生産時盡量使用處理過的水。

　　有的廠家使用經活性炭過濾後的水質時還是會出現類似的情況,這是因為微生物很小,活性炭不能完全吸附、過濾,所以在水處理之前的沉澱池裡加入陽離子表面活性劑使之與水中的微生物絮凝,再經活性碳過濾,就可以提高水處理的效果；此外活性碳必須定期清洗或更換。

　　如上述方法不可行或仍不能杜絕質量問題,建議廠方在藻類繁殖旺盛的時候使用非離子、陰離子軟片或用非離子軟片拼用矽油進行手感整理。

　　在黃斑産生較多的廠家，用氨基矽油整理未發生此類情況。

　　冬天對于印染廠也不是好兆頭，水質較差。

　　p H值

　　對于活性染色，pH值為7~9時，産品的色差正常，說明該pH值範圍對産品色差影響不大，少量堿的存在不會改變或破壞活性染料分子的顯色基團。

　　
    
   當pH值為8.5時，織物的皂洗色牢度和濕摩擦牢度為3級，不能達到客戶要求；當pH值進一步增大時，色牢度變差，可知水中堿度增大，會影響染色産品的色牢度。

　　污水回用廠進水水質一般要求pH值<9，以保證處理系統的微生物生長不受堿度危害而能正常運行，而回用水質量标準要求pH值落85，最好是接近7。

　　鹽度

　　回用系統中的鹽類主要是硫酸鈉，其有兩個來源:

　　(1)作為促染劑在促染工序加人；

　　(2)煮漂和固色工序加人的燒堿和純堿，經硫酸中和後，均轉化為硫酸鈉。

　　回用系統中的極限鹽度為924mg/L，，該鹽度不影響織物染色質量。

　　鐵離子
 

　　前處理鐵離子會使雙氧水聚集加速分解，導緻布面有破洞産生。

　　鐵離子會導緻染色布面發暗，容易出現色點。至于去除方法，先看含量如何一般15ppm以下則無關緊要，若稍高可加螯合劑。

　　氯離子

　　單純的氯離子對活性染色是沒有影響的，因為有人用食鹽做促染劑，但其對染缸的缸體是有影響的，要看你所用染缸的鋼材是否耐氯。

　　若是像自來水，其中含有漂白殺菌用的有效氯，且超過一定标準，就會對染料造成影響了。