精梳棉條的質量如何控制？

　　精梳棉紗用于紡制高檔産品，因此對精梳棉條的質量要求極高。由于各廠的紡紗品種、原棉情況以及生産條件不同，對精梳棉條的質量指标控制範圍也有所不同，一般控制範圍見表5-2。

　　精梳棉條質量指标

　　(二)減少棉結雜質和精梳紗疵

　　精梳棉紗的質量要求較高，其棉結雜質粒數要比同樣線密度梳棉棉紗的粒數少一半以上，因為精梳機可排除相當數量的棉結雜質，尤其對雜質排除率達50%~60%，對棉結可排除10%~20%。

　　減少棉結雜質和紗疵，除合理選用原棉、充分發揮清棉和梳棉工序的除雜作用及防止産生棉結外，在精梳工序中應注意以下幾點：

　　(1)改善小卷準備工藝，提高小卷質量，力求提高小卷的縱橫向均勻度和纖維的伸直平行度，以充分發揮精梳機的梳理作用。

　　(2)改善梳棉機機械狀态，特别是梳針狀态，這是提高梳理作用的關鍵。如合理調整錫林和頂梳的梳針規格和植針密度，不斷針、缺針，保持梳針良好的工作狀态，及時修剪毛刷，提高毛刷平整度，保持鬃毛的彈性，以提高毛刷的工作效能，保證能刷清錫林針面等。

　　(3)正确掌握精梳工藝，合理調整分離羅拉順轉定時、錫林弓形闆定位、鉗闆閉合定時、梳理隔距。

　　(4)合理掌握和控制精梳落棉率。根據所紡棉紗質量要求，合理确定落棉率，随時注意落棉狀态，減少落棉的台差與眼差。

　　(5)加強運營管理。在運轉中要注意小卷粘卷情況，防止層次不清，或厚層喂入時損傷梳針，而影響棉網質量。同時正确拟定和切實執行精梳機各處清潔周期，采用較好的絨闆結構和材料，減少精梳紗疵。

　　(三)降低精梳棉條條幹不勻率

　　由于精梳機輸出棉網的周期分離結合，使精梳棉條具有較大的周期性片段不勻。經過後道工序的并合作用，可使精梳棉條周期性不勻大大降低，而且由于精梳棉條中纖維的分離度和伸直平行度較好，短絨和疵點較少，有利于後道工序的牽伸，因此，精梳棉條具有較好的條幹均勻度。

　　影響精梳棉條條幹均勻度的因素很多，在提高小卷質量，保持正常的機構狀态基礎上，還應注意以下幾點：

　　(1)合理調整工藝參數，正确定時定位；

　　(2)正确控制各部分的張力牽伸，減少意外伸長；

　　(3)保持棉網和棉條經過的通道光潔；

　　(4)嚴格控制車間溫濕度，使車間溫濕度控制在規定的範圍内，即溫度為20~30攝氏度，相對濕度55%~60%，以避免溫濕度控制不當發生繞皮輥、繞羅拉、棉網破邊和圈條斜管堵塞等問題。
 

提示：本文來源于紡織網，僅供參考閱讀

如涉及版權侵權問題請聯系我們，我們将及時删除内容