色織布的紡織工藝是什麼
來源於網絡 發佈時間: 2020-02-25
色織布的紡織工藝是什麼？色織布大整理一般采用退煮漂一浴法工藝。
織物:純棉或滌/棉色織布。工藝流程:色織布→燒毛→浸軋堿氧工作液→汽蒸(70～75℃,45min)→二格熱水洗(85～90℃)→三格冷水洗→複漂(蒸箱溫度80～85℃,45min)→水洗→烘幹。堿氧工作液處方:NaOH(100%)6～8g/L,H2O2(100%)9～10g/L,穩定劑EA12g/L,滲透劑S2～3g/L。複漂配方:H2O2(100%)3.5～4g/L,穩定劑EA5g/L,熒光增白劑VBL0.5g/L,用NaOH調節pH值10.5～11。
1、如在退煮漂一浴法後發現輕度沾色時
可用卷染機皂洗30min;或加純堿2g/L、肥皂6g/L、淨洗劑3g/L處理,溫度控制在90～95℃。滌/棉色織布沾色時,先用肥皂洗,而不能先定形。因為在180～190℃定形條件下,沾色染料進一步向纖維内部擴散滲透,定形後再皂洗将難以清除沾色。
2、滌/棉色織布
紗線用分散染料染色後,應加強還原清洗,避免高溫定形時染料升華沾色,尤其是E型分散染料更應注意。
3、紗線用不溶性偶氮染料染
紗線用不溶性偶氮染料染色後,必須充分皂洗(兩次以上),盡量去除浮色,避免汽蒸時沾色。
4、穩定劑EA的用量要大于雙氧水的用量
因色織布汽蒸在45min以後,H2O2分解快,而NaOH用量為6～8g/L,要去除大部分棉籽殼,色織布出了蒸箱後還應帶少量H2O2,以便在90℃熱水中進一步氧漂,因此需要提高穩定劑用量,以緩和H2O2分解。
5、7658酶退漿
如色織布在染紗時同時使用不溶性偶氮染料、還原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。隻能用7658酶退漿。
織物:純棉或滌/棉色織布。工藝流程:色織布→燒毛→浸軋堿氧工作液→汽蒸(70～75℃,45min)→二格熱水洗(85～90℃)→三格冷水洗→複漂(蒸箱溫度80～85℃,45min)→水洗→烘幹。堿氧工作液處方:NaOH(100%)6～8g/L,H2O2(100%)9～10g/L,穩定劑EA12g/L,滲透劑S2～3g/L。複漂配方:H2O2(100%)3.5～4g/L,穩定劑EA5g/L,熒光增白劑VBL0.5g/L,用NaOH調節pH值10.5～11。
該工藝要求選用耐堿、耐氧漂的還原染料、不溶性偶氮染料、分散染料染紗。特别是還原染料中的紅色系、藍色系經氧漂加白後色光變化較大,需事先進行試驗。注意事項:
1、如在退煮漂一浴法後發現輕度沾色時
可用卷染機皂洗30min;或加純堿2g/L、肥皂6g/L、淨洗劑3g/L處理,溫度控制在90～95℃。滌/棉色織布沾色時,先用肥皂洗,而不能先定形。因為在180～190℃定形條件下,沾色染料進一步向纖維内部擴散滲透,定形後再皂洗将難以清除沾色。
2、滌/棉色織布
紗線用分散染料染色後,應加強還原清洗,避免高溫定形時染料升華沾色,尤其是E型分散染料更應注意。
3、紗線用不溶性偶氮染料染
紗線用不溶性偶氮染料染色後,必須充分皂洗(兩次以上),盡量去除浮色,避免汽蒸時沾色。
4、穩定劑EA的用量要大于雙氧水的用量
因色織布汽蒸在45min以後,H2O2分解快,而NaOH用量為6～8g/L,要去除大部分棉籽殼,色織布出了蒸箱後還應帶少量H2O2,以便在90℃熱水中進一步氧漂,因此需要提高穩定劑用量,以緩和H2O2分解。
5、7658酶退漿
如色織布在染紗時同時使用不溶性偶氮染料、還原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。隻能用7658酶退漿。
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