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氣流染色工藝技術12大控制要點

來源於網絡發佈時間: 2020-01-17

　氣流染色工藝技術控制要點

　　(1)浴比

　　嚴格按每缸布重和工藝要求執行，這是提高成功率的基本條件，并且要合理控制浴比。與常規染色不同，并不是水多有利于質量，如果浴比偏大，染缸底部水位超過特氟隆條，染液與織物局部接觸，布上帶液不均勻，反而容易引起色花。所以染液量以織物能完全吸液後，染缸底部有一定量的多餘染液可供染料泵抽吸循環為最經濟合理。氣流染色時水量也不能太少，若水量太少，染液循環有時有抽空現象，壓差表的壓力不穩定，也容易色花。

　　(2)染色配方

　　染料配方和常規染色相比差距不大，染滌綸織物配方基本相同，用活性染料染纖維素纖維織物時，個别染料用量可以減少3-5%。助劑按濃度計算(g／l)投放，因為染液水量下降約50%，故助劑用量大幅度降低。氣流染色的保溫溫度與常規染色工藝相同，但保溫時間不呵縮短，宏其化工認為應視實際染色效果适當延長保溫時間為好。

　　(3)染色工藝程序

　　根據織物品種、顔色及所用的染化料制定合理的前處理、水洗、染色和後處理的工藝步驟、加料、升降溫保溫曲線等。

　　(4)進料

　　氣流缸的進料設計得非常好，其料桶有二隻，一隻染料桶，一隻大一點的為加鹽溶解桶，用量大的鹽和純堿應從加鹽桶裡溶解後加入，方便操作工，整包的助劑可直接擡到桶口上格栅架上開包，加完後包裝袋取下，如不小心混入一些雜物也會被染液過濾器阻檔住，不争于進入染料泵，有利于保護染料泵，減輕其磨損，另外可提高加助劑的速度和促進助劑與染液的均勻混合，從而提高勻染性，減少染色時間，增加産量。而染料液則必須從染料桶裡加入，清洗盛裝染料液桶的用水量要在浴比中考慮進去。

　　(5)風機、提布輪速度控制

　　要根據織物材料性質、坯布規格品種、坯布質量、加工要求等,選擇合适的風量、提布輪速度,保證合理的布速,般布速在250~380m/min.既要防止斷頭,又要防止色花。

　　(6)染液濾網和空氣濾網

　　染液濾網每缸拆洗，空氣過濾器每個月拆洗一次。

　　(7)水質要求

　　由于噴嘴很小，氣流染色對水質要求較高，水中不要有沙粒、雜質，防止噴嘴堵塞産生管差和色花。

　　(8)縫頭

　　要用拷邊機縫頭,盡景不要打結連接。

　　(9)織物材質的同一性

　　在同一軌道内要放置同品種的布，若克重、門幅、材質性能差距大的品種連接在一起加工，一缸布裡很容易産生一些次品。

　　(10)設備保養

　　要定期加油，控制箱和電箱保持幹淨、通風冷卻假常，絕對防止進水、受潮。機器不能有振動和異常響聲。