如何從設備着手消除粗紗紗疵？

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　　如何消除粗紗大粗節紗疵

　　粗紗條裡經常會有色澤、粗細、長短不等的大粗節紗疵，有的分布在粗紗表面、有的夾雜在卷裝裡，這些紗疵經過細紗牽伸後形成粗節、竹節等紗疵。這種大粗節紗疵的顔色、形狀貌似老鼠，為此俗稱“棉老鼠”，這種紗疵兩頭尖中間粗，一般短的有30 mm，長的有56 mm，有的呈灰色，也有的呈淡黃色。

　　經過分析發現，這種紗疵是由粗紗錠翼和假撚器産生的。錠翼假撚器是粗紗成紗的主要元件，由于加工誤差，假撚器的内圈口直徑常會大于錠翼的内孔直徑而發生幹涉，當假撚器完全插好後，其内圈會被錠翼内孔擠壓變形形成内翻邊來，而此處經常會有毛刺，當粗紗條通過時，就易形成兩頭尖、中間粗的大粗節，當大粗節越積越粗挂不住時就會沿假撚器脫落并随粗紗條纏繞在粗紗錠上，形成紗疵。

　　為了解決這一問題，我們将錠翼取下，翻開不鏽鋼管，将錠翼的深凹進一步修正磨光，去除毛刺，再把不鏽鋼管與錠翼壓合好。經過修理後，假撚器與錠翼沒有幹涉，這樣就消除了大粗節粗紗。

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　　粗紗機下剝棉刀滾輪的改進

　　FA458型、JWF1415型粗紗機下剝棉刀是依靠其後端的下擺動軸轉動而進行往複運動的。剝棉刀前端兩側與滾輪連接，兩滾輪在限定的軌道内運行，配合下剝棉刀完成清潔絨布的任務。

　　下剝棉刀滾輪由小軸和滾子組成，仔細分析小軸和滾子的運轉狀況會發現，滾子内腔外露間隙及小軸與滾子橫向遊動間隙較大，飛花、雜質易進入其中，使滾子運轉出現呆滞現象，加速滾子的磨損。由于滾子運轉不靈活，嚴重影響剝棉刀和與剝棉刀連接的擋塵闆的正常工作。下刮棉刀往複運行受阻，下清潔絨套易損壞，加快了下刮棉刀的磨損，下刮棉刀不易及時剝棉；同時，擋塵闆的晃動使塵雜在吹風時會飛向其他方向，而不會完全被台面吸點吸走，車間清潔受到影響。

　　小軸和滾子是密不可分的一個整體，更換時，小軸、滾子不具有互換性，更換量大，機物料消耗高。由于滾子由尼龍制成且空腔所占比例大，故停車時其變形量大，也會使滾子運行受阻。

　　針對存在的問題，公司對滾輪作了如下改進：将小軸原固定滾子端鉚帽改為長為5 mm，直徑為4 mm的螺杆；滾子軸段長度改為6 mm，直徑為5 mm；小軸另一固定端改為長為8 mm，直徑為4 mm的螺杆；采用2個685封閉軸承替代原尼龍滾子，并在軸承外圈包上厚為0.5 mm的彈性膠圈，以加強其耐磨能力；2個M4螺母分别固定2個軸承和滾輪。

　　改進後的滾輪在其軌道内運動自如,工作壽命長,即使出現故障也可拆卸出有問題的部分進行更換，節約了成本。由于軸承外包膠圈耐磨性好，較好地控制了滾子打頓或呆滞等不利現象，從而解決了以往弊病，确保了下剝棉刀正确剝取雜質和短絨，有效減少了粗紗紗疵。

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　　粗紗機巡回吹風管的改進

　　在粗紗工序，若不能及時清除粗紗機牽伸卷繞通道的飛花及短絨，就很容易産生紗疵。在原粗紗機吹吸風系統中，吹風管短而且支管少，很多地方吹不到，主要靠擋車工在落紗時用毛刷和竹竿對各工藝部位表面黏附的飛花短絨等雜質進行清潔，清潔效果不好，導緻紗疵很多。

　　為此，将吹風管做如下改進：為減少前羅拉繞花及溝槽内積花，在吹風立管上前羅拉正對處鑽了一個直徑為15 mm的孔，放上一個喇叭口兩頭擰緊(不能漏氣)；停車、啟動時常會發現積花從錠翼通道掉出，易在粗紗上産生紗疵。為此，在橫管部位鑽2個直徑為10 mm的孔,将前排直徑為10 mm×750 mm的管和後排直徑為10 mm×850 mm的管用膠與所鑽孔連接在一起，對準假撚器口部。錠翼肩上常有積花，可将吹風立管加長。保留了上龍筋蓋闆面吹風口功能。

　　通過實踐，經以上改進後的錠翼通道内很少有雜質掉落，改善了成紗質量，提高了生産效率，降低了擋車工的勞動強度。

 

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