有害紗疵增多的因素分析

　　01

　　原棉質量對有害紗疵的影響

　　由于采購的原棉中棉結、籽屑、破籽、軟籽表皮、僵片等疵點較多(特别是機采棉)，各種棉結雜質在牽伸過程中會對纖維位移産生幹擾，引起纖維的不規則運動，破壞牽伸區内的正常運動，緻使條幹惡化，運動中的疵點在牽伸時一般不會變小或變細，而是會在牽伸運動中包卷在紗條上，從而形成粗節。因此，對原棉中這些棉結及雜質都會引發疵點增多，對于成熟度低，軋工質量差，短纖維含量高的原棉，有害紗疵也會因原棉質量問題而增多，給成紗整體指标的穩定帶來不利影響。

　　02

　　車間環境對紗疵的影響

　　生産車間回潮率過大時，會造成纖維吸濕增大，直徑膨脹，強力增加，彈性變差，柔軟性增加，相互間摩擦加大，産生靜電的能力和電阻均降低。反之，纖維回潮率降低時，纖維放濕，直徑減小，強力下降，彈性變好，相互間摩擦減小，産生靜電的能力和電阻均增高，原棉的自身粘性對紗疵産生影響，纖維在牽伸，加撚及成形的加工過程中，粘性高的原棉在紡紗中易繞膠輥、繞羅拉、繞膠圈，污染棉條紗線通道，造成棉蠟積聚挂花或積花，影響部分棉條通行受阻，緻使惡化條幹，紗疵增多，增加停車次數，影響機台的生産效率及本工序産品質量。

　　03

　　機械狀态及日常操作對紗疵的影響

　　各工序機械狀态是否能達到工藝上機的要求，如設備在保全保養時揩車檢修不徹底，維修保養人員責任心不強，日查巡檢時不細緻，對設備磨損及設備隐性故障發現不及時等對質量都會有直接影響，在設備的日常維護中，如：清梳打手作用不良，梳棉錫林、道夫針布不良，刺輥、蓋闆針/齒條磨損，精梳錫林梳針斷損，頂梳針條挂花，各部傳動機件是否輕便，傳遞動作是否準确到位，周期性器材是否優良，各工序棉條紗線通道棉蠟過多，如：羅拉、膠輥軸承損壞或表面過髒，膠輥膠圈破損，上下膠圈内有雜物，上銷損壞，各喇叭口、集棉器(破裂、變形彎曲、嵌雜質、跳動或滑出集棉器)、上下絨布清潔不良，錠翼通道挂花、發毛發澀不光潔等原因引起的部件繞花、挂花，都會導緻紗條運動不規範、意外牽伸增多及飛花附入，導緻有害紗疵數量增加。

　　04

　　工藝設計不當對紗疵的影響

　　紡紗工藝設計時要根據産品的質量要求、原料配置情況、主機設備的性能、工藝參數的論證等幾大因素中全面綜合考量，産品質量要求中應詳細說明客戶對品種、用途及質量要求的标準，然後依據客戶的質量标準認真分析，優化工藝方案，在試紡小樣時不斷修正，确保工藝上機的質量要求，對原料的配置要标明要根據原棉的特點，嚴把原棉質量，配棉質量要按操作标準認真試驗，盡量減少原料誤差。主機設備及主機設備的工藝參數确定後，各工序在工藝參數設計時要注意以下幾點：

　　1)工藝設計時要符合該設備的技術特征，根據設備構造原理和技術說明合理選擇。

　　2)工藝設計時嚴格控制各工序設備的設定速度、牽伸倍數、羅拉隔距、各部梳理、除雜隔距、加壓輕重、撚度、撚系數、撚縮率等工藝參數的設計。

　　3)要确保各工序設備的完好狀态，各工序紡機性能狀态要達到本工序的完好技術條件，無隐性故障，确保運轉機台工藝參數的準确性。

　　4)工藝設計人員和維修人員要具有一定的技術水平，進行工藝優化和實踐操作調整時，要熟知工藝設計标準及操作規程，維修人員能夠熟練地按工藝設計要求完成各項實際操作，并能熟練處理本工序工藝實施中遇到的各種技術難題和突發性故障。

　　5)要不斷地進行工藝小樣及工藝優化實驗，選用最佳的工藝實驗方案。

　　綜上所述，不适當的工藝設計對紗疵都有直接關系，應用時上述幾點如有失誤，都會對本工序的質量控制造成不良後果，合理的工藝設計，熟練的專業實踐技術對減少紗疵及粗細節的産生，提升成紗條幹質量起到重要的作用。

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