并條1 m處機械波産生的原因？并條棉結多的主要原因？
解答：以某公司用DX500型并條機紡熟條0.97 m處經常出現機械波為例，分析産生原因如下。
1)圈條效應形成的圈條波。DX500型并條機配用直徑為500 mm的棉條筒，上圈條盤圈繞直徑為348 mm，每一圈條周長為1.093 m，與波長為0.97 m的機械波基本吻合，圈條波一般經粗紗工序後能消除，不會影響紗線質量。
2)後羅拉或後膠輥狀态不良引起的機械波。如後羅拉纏花、軸承缺油、隔距走動；後膠輥纏花、抖動、左右遊動及膠輥軸套缺油、振動等産生的機械波。此波長為(35π×8.6)/1000=0.945 m，與波譜圖上0.97 m處機械波基本吻合。
3)變換齒輪、冠牙齒輪形成的機械波。檢查發現當變換齒輪及冠牙齒輪磨損或齧合不當時均會産生0.97 m處機械波。
通過增大軋輥和上圈條盤間的張力牽伸，将牽伸倍數由1.016倍增大為1.046倍，并每天用蘸有93号汽油或工業酒精的布條揩拭圈條斜管，基本消除了圈條波。采用動态檢修與周期檢修相結合的方式，重點加強牽伸區和油浴齒輪箱關鍵部件的檢查，由設備檢查員嚴查驗收，工藝員抽查，确保了設備狀态。通過以上措施，基本消除了并條波譜圖在0.97 m處的機械波，并條條幹CV也由3.85%降低到3.15%以内，用戶對長粗、長細紗疵的反饋也減少了。
問題二：并條棉結多的主要原因？
解答：并條棉結多的主要原因大緻如下：
1)羅拉隔距：隔距影響浮遊纖維的數量和彎鈎纖維的伸直效果，從而影響棉結增長率。
2)牽伸倍數：影響快慢速纖維的比例及速比而影響棉結增長率。
3)牽伸型式：影響對纖維的控制能力而影響棉結增長率。
4)牽伸分配：牽伸分配調節前後牽伸區的牽伸倍數，對不同方向的彎鈎纖維進行合理處理，從而減少棉結的增長率。
5)棉條定量：影響牽伸區内纖維的數量，進而影響牽伸區對纖維的控制能力。
6)牽伸通道光潔度：通道不光潔會使棉條外層纖維受搓擦而形成棉結。
7)溫濕度：直接影響纖維的物理性能和适紡性，溫濕度過低，纖維脆硬發毛，容易形成條子表面逆向纖維而增加棉結，溫濕度過高，纖維粘軟，容易纏繞牽伸部件而增加棉結。
8)操作：換筒、倒條時操作不注意容易造成毛條子。
9)棉條筒出條方向位置：有縫條筒出條方向要避開筒縫，以防刮毛條子；條子引出方向最好直上直下，條筒離導條架過遠時引條角度過小容易刮毛條子。
10)清潔絨套：清潔絨套挂花落入棉網造成棉結增加。
11)下吸風量：下吸風風量過大，使棉網表面纖維散亂造成棉結增加。
12)牽伸區：牽伸區不清潔，積聚的短絨落入棉網造成棉結增加。
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