粗号紗生産過程中的空氣撚接問題及解決方案
撚接質量評定的标準是強力(強度保持率)和外觀，但一緻性和穩定性也不容忽視！對于空氣撚接中的強力保留率标準，一般的認為應在原紗的80%以上，但現在國外主機廠對粗号紗一般推薦的撚接強力保留率已降到了原紗的50%～60%，這說明粗号線要達到80%的強度很難。那麼實際上影響粗号紗撚接強度真正問題出在哪裡呢？主要是出在穩定性上，雖然有些接頭的強力保留率能達到原紗的80%，但更多的是在80%以下。但是，隻要能有達到原紗強力80%以上的撚接存在，就說明還有挖掘和解決問題的可能，關鍵是要解決一個穩定性的問題。
在空氣撚接中影響穩定性的因素有很多，與普通紗相比，粗号紗在退撚方面要注意的問題更多了，加撚上對器材的選擇和工藝設定的要求更高了。那麼影響粗号紗撚接穩定性的主要問題出在哪裡呢？在排除了其他因素後，應從2個問題着手：一是退撚，二是加撚。
退撚
粗号紗的退撚相比中号紗更難了，要保證在工藝設定範圍内得到充分的并且是上下2根紗一緻的退撚效果，影響退撚效果的有以下3個因素：
1)剪刀的剪切時序和一緻性。
2)保證紗線在被剪斷後立即進入退撚管中。
3)對上下兩個退撚管需有不同的退撚設定。
剪刀的剪切時序和一緻性
這是一個硬件上的問題，涉及到剪刀質量及剪刀操縱機構的穩定性等問題，這些問題比較簡單，隻要注意并且從機構上進行修複和調整就可以解決。但還有一些問題也會嚴重影響撚接強力的穩定性，比如：
1)剪刀能否保證每次都能剪斷紗線？
2)紗線在剪刀上是否有滑移現象？
3)上下兩把剪刀能否保證在同一時刻剪斷紗線，是否有先後剪斷的現象？
如果以上這些問題得不到解決，就會通過退撚效果影響到加撚效果，表現為撚接頭滑脫和強度不高；如果這些問題時有時無地出現，那麼就會影響到撚接頭強度的穩定性問題。
保證紗線在被剪斷後要立即進入退撚管中
粗号紗不同于中号紗和細号紗，一方面因為粗号紗撓曲性較大，剪斷後容易脫離管口負壓吸入範圍面，不能被及時吸入退撚管中，另一方面由于現有空撚器退撚管的口徑相對粗号紗來說偏小，粗号紗容易産生橫擱在退撚管口不能被吸入的現象。上下兩根紗線隻要有一根沒能被吸入退撚管中進行退撚，撚接效果就肯定會受影響，如果有兩根都不能被吸入，撚接頭的脫結問題就在所難免了。
如果不能保證紗線在被剪斷後百分之百地被吸入退撚管中，那麼撚接質量的穩定性肯定就會受到影響。紡織企業可通過在現有空氣撚接器中選擇合适的退撚管，在工藝選擇上選擇打包芯紗模式，車間的溫濕度調整到合适的狀态等措施，來降低粗号紗的抗撓曲性。
因為撚接粗号紗時，退撚管口徑太粗或太細都會對退撚有影響，可使用專用的退撚管來解決這個問題。
對上下兩個退撚管需有不同的退撚設定
撚接的問題有時候要從設備整體狀況來進行考慮，如空撚器以外的因素和撚接時大小吸嘴的氣旋因素等也會造成原紗撚度的變化，這種情況是普遍存在的，原先因為普通紗線對退撚質量要求不高，很多絡筒技術人員都沒有注意這些影響因素，現在生産特種紗線時對退撚質量要求提高了，這些問題也就顯現出來了。這些問題的解決最好通過設計新型空撚器的辦法來解決，也可以通過調整現有空撚器，使上下兩個退撚管有不同的氣旋和氣流強度，讓它對應上下兩根紗線不同的撚度就可以了，盡管這個辦法調整的工作量很大。
加撚
粗号線的加撚要注意加撚器材、加撚氣壓工藝和加撚時間的選擇等問題。
加撚器材的選擇
一般的情況下，粗号紗撚接要有專門生産粗号紗的撚接塊，但是要注意這種撚接塊本身的質量問題，因為它已處于可撚範圍的邊緣了，要考慮撚接器材對紗線的适應性和寬容度問題，它會影響到撚接效果的穩定性。因此利用現有撚接器材對粗号線進行撚接時，首先要對撚接塊進行優化選擇。
加撚氣壓工藝的選擇
加撚氣壓對保證粗号紗的撚接質量很關鍵，一般都要選擇較高的氣壓(7.5 kg～8.5 kg)，因此生産粗号紗時，絡筒機上最好能配一個增壓泵提升壓力。而且必須是撚接塊的實際出口氣壓，要保證相應電磁氣閥時刻處于完好狀态。
加撚氣壓提升後會産生一個問題，就是因為太高的氣壓會超出現有某些撚接器材的承壓能力而易損壞的問題，如最好選用耐高壓的加撚器材。
加撚時間的選擇
當前的空氣撚接器在加撚時間和形式上的選擇上，基本隻有一個方式——單一的時間長短，而對粗号紗在高氣壓下的撚接來說，不是時間越長越好，要選擇合适的加撚時間。高氣壓下的加撚時間長了，容易造成撚接兩端的原紗因扭力過大而受損，表現在後道工序的撚結斷頭，有時候其實這些斷頭不是撚接的問題，而是因原紗受損後斷在了撚接頭的兩邊。
通過對現有撚接器材的優化調整，可以發現撚接的撚結質量有所提升。以上對現有空氣撚接器的調整思路，同樣适用于提升股線、天絲和包芯紗的撚接質量。
提示：本文來源于紡織網，僅供參考閱讀
如涉及版權侵權問題請聯系我們，我們将及時删除内容
