滌綸染色出現問題的解決方法

　　滌綸織物定型後色變牢度差原因

　　滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實際生産過程中，經過高溫高壓染色後，通過還原清洗，再經過高溫定型，還是達不到理想的色牢度。

　　原因在與：

　　滌綸經分散染料染色後的熱遷移現象是導緻上述問題的關鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。

　　是指在後整理高溫定型時受幹熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細管由纖維内部向纖維表面遷移,造成染料在纖維表面的堆積和再分配,助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會加劇其産生。

　　由于這種熱遷移主要與染料本身的結構有關，且不同結構的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差别也較大，所以在經後整理高溫定型時特别是在使用矽油、抗靜電時因其含有一定量的表面活性劑，而當這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時，就會産生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現象常常表現為一種或幾種并存，從而給染色質量帶來難以克服的隐患及危害。

　　怎麼處理？

　　1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結構的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維内部遷移至表面。

　　如LXF型、XF型、x大愛尼克司XF/SF型及MS系列等都具有較好的熱遷移牢度。

　　2.拼色染料的選型盡量選用同一型号或高溫型染料,因不同型号的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一緻,

　　但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應色光的穩定性也較好。

　　3.後整理采用較緩和的工藝,顔色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。

　　4.對後整理柔軟劑要進行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水矽油或自乳化嵌段矽油,且這類矽油穩定性好,色變、黃變低,對染料遷移能起到較好的預防效果。

　　5.加強染後的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時盡量選用酸性清洗,若用堿性保險粉工藝,則一定要中和,因部分染料對PH較敏感,有的在PH>6時經高溫整理後就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

　　隻要在生産過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信後整理定型後的色花、色變及牢度下降等一系列質量問題就一定能夠控制在我們要求的範圍之内。

 

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