經向/緯向條子織物直接定型報廢！怎麼控制緯斜問題？

　　一般布料有點緯斜問題不大，不影響正常使用，隻有格子的，經向條子或緯向條子都不能出現緯斜，要不然生産裁剪的時候損耗很大，甚至不能裁剪。

　　産品緯斜疵病分類

　　1、全幅直線緯斜

　　這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平标準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滞緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發生的原因是多方面的。

　　a.織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間松，在繩狀加工時造成包卷，開幅困難，易産生直線緯斜。

　　b.有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經後加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。

　　c.當平幅加工時，輥筒表面不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大小；機台中心線不直，造成織物運行時走向不直；機台安裝質量差，局部底腳松動；部分部件傾斜，織物經向兩邊受力不勻；絲光機兩邊布铗拖布長度不一，造成緯斜；進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時局部産生氣泡“水袋”；導輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機上壓輥兩邊壓力不一，码布機刀口不平等，都會造成緯斜。

　　上述情況屬于設備狀況不正常，如果操作不當或不按标準制度執行，也會造成緯斜。

　　例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，随便打結；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時松時緊，易造成緯斜；繩狀機内穿頭重疊，穿布經向受力不勻，穿布道數過多，布身過緊，均勻産生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中産生局部“水袋”而造成不規則緯斜，退漿時産生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉繩狀或繩狀轉平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易産生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工後到堆布池，含水過多，造成開幅困難而産生緯斜。

　　2、全幅弧形緯斜

　　這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。

　　主要發生在彎輥的擴幅輥上，由于平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。

　　在施加适量的張力使織物擴幅消皺的同時，也将緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。

　　此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布铗夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或将堿洗淨後，織物松弛，緻使織物中問部分産生滞後現象，出布铗後，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易産生。

　　3、吊角緯斜

　　這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。

　　産生原因：是織物單邊一隻角受力；或導輥、烘缸單邊一隻角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，隻有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。

　　4、固定在紡織品某一部位的局部緯斜

　　這類緯斜的特征是局部有規律形狀的緯斜。

　　産生原因主要是導布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一緻。

　　因導輥上積垢或皺條是固定的，所以織物産生緯斜的部位和形狀也相對固定。 。

　　5、沒有規律形狀的錯綜複雜的緯斜

　　織物在平幅機上由單元部件或機台造成的初生緯斜，基本上是有規律或規則的形态，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經過下工序機台的某些部件不正常的影響，這樣就産生了緯斜的累加，形成錯綜複雜、形态各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。

　　防止緯斜措施

　　緯斜的産生是多方面的，防止緯斜的措施也應從多方着手。

　　設備方面

　　平幅設備上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。

　　安裝設備中心線要直，底部固件要牢。

　　絲光機、定形機、拉幅機等機台的銷子、套筒、鍊條要定期檢查調換，保證兩邊布铗或針闆轉動速度一緻。

　　平幅機台各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。

　　繩狀導布瓷圈要調整好，使布束居中。要減少繩狀機單機張力，采用移動分布排檔位置，使後頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力，運轉線路要直，單頭繩狀設備可用光導管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；絲光機産生凹形緯斜，可在絲光機出布铗後，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速10%的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來，一般可調整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時，将凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條産生。

　　熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布面的角度為15°～20°，使風順着布面前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。

　　操作方面

　　縫頭要平直，針密要适中，要求盡可能撕頭後縫，縫頭緯斜在0.5%以下。

　　繩狀織物不可打結運行，要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋幹，不能帶水過多。

　　要消除繩狀加工時的“水袋”，特别是退漿時的“水袋”。

　　輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的産生。電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些。码布機码布時要平坦、正直。

　　加強質量檢查把關制度

　　各車問技術人員要認真負責，對各機台加工産品質量自行檢查把關，發現緯斜及時整緯。

　　加強整緯裝置管理

　　對光電整緯裝置要做好保養工作，定期檢查光源、機械執行情況，定期更換電子線路插闆，延長光電探頭的使用壽命等。

 

提示：本文來源于紡織網，僅供參考閱讀

如涉及版權侵權問題請聯系我們，我們将及時删除内容