小紗脫圈的原因？自絡撚接失誤率高的原因及解決措施？

　　解答：管紗脫圈問題，一般有以下幾個原因：

　　1)機械狀态的原因：①成形機構有問題，如鋼領闆打頓；②成形凸輪磨損；③錠子跳動。前兩種情況一般以整台車出現為主，後一種情況零星出現。

　　2)工藝問題：主要是卷繞密度過大造成：①鋼領闆級升過小(撐頭牙每次撐的齒數過少)；②鋼領闆上升下降速度過慢(卷繞對牙配備不當)；③鋼絲圈使用過輕。前兩種情況一般以整台車出現為主，零星也會出現，後一種情況零星出現。

　　3)操作問題：①開關車不良；②中途停車；③長時間打慢速；④人為壓紗(延長落紗時間)造成冒頭冒腳，中間腰鼓；⑤搬運不當擠壓。前四種情況一般以整台車出現為主，零星也會出現，後一種情況零星出現。

　　4)其他原因：①絡筒速度過高；②紗管質量不好(如跳管、管子表面太光銜不住紗)；此時沒有規律，但量可能比較大；③一些部位調整不好，如：細紗管底成形凸釘調整不好，造成小紗底部容量過大，太豐滿，絡筒插紗錠不正等。

　　問題二：自動絡筒機撚接失誤率高的原因及解決措施？

　　解答：撚接失誤率增加的原因：光電式紗線傳感器積灰附花過多，傳感器始終檢測到有紗存在，大吸嘴一直動作，造成系統中的撚接失誤率高。吸風道内的積花、積回絲多，影響風力，使大吸嘴負壓過低無法吸入紗線。大吸嘴距管紗隔距過大，吸不到紗線，連續動作造成撚接失誤。車間内相對濕度過大，紗線的粘附力增強，緊貼在筒紗表面，大吸嘴無法捕捉到紗線斷頭，緻使信息反饋為撚接失誤。吸嘴吸紗通道被回絲阻塞，在捕紗動作時捉不到紗線，連續動作造成撚接失誤。

　　控制撚接失誤率的措施：通過可視查詢系統，當MIS值大于10%時，即可視為撚接失誤率超過标準，要及時觀察運轉狀态并進行整修。要每天清潔紗線傳感器，每周用溫水擦拭傳感器裝置，避免傳感器的誤檢測，影響檢測效果。及時校正大吸嘴與筒紗的隔距，大吸嘴接近度調整為1.5 mm～2.5 mm為宜。合理控制車間的相對濕度。實踐表明，自動絡筒機生産環境的相對濕度應低于普通絡筒機的控制标準。當相對濕度大于75%時，撚接失誤率明顯增高，一般應控制在70%左右。清除大吸嘴溝槽内的積花灰塵，用汽油清洗大吸嘴抓紗齒條，清除堵塞的回絲。清理小吸嘴通道内的回絲。

 

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