如何排除染色布生産中的白斑、堿斑、燒毛褶子等疵點！

　　經常生産的返單顔色

　　前處理工藝要穩定一緻，才能确保每次生産的半成品毛效、白度、pH值一緻。并且每次染色前化驗室要進行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生産(注意染色生産工藝、機台一緻)。

　　生産新顔色

　　化驗室則要打小樣确認，并且染色前要符樣，最好不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方一緻那麼第一處方就接近，一次試色成功率就會高。

　　所用染化料産地、力分要确定，不宜經常更換染化料産地。因為各個廠家染料質量、色光穩定性、添加劑、生産工藝等存在差異，使用不同廠家染料會使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。

　　漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生産中因用水硬度大，蒸洗時易形成水垢易粘附在導布輥上，長時間生産會形成水垢溝痕，使導布輥不平整，織物便容易起褶子。生産中一旦發現有褶子應及時擦車清理，染色時發現半成品有褶子，則應采用合理工藝回修。

　　下面介紹幾種褶子回修處理方法

　　漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘幹褶子，若比較輕則直接染色，不要考慮對染色影響，若比較重隻要預定型即可染色生産。

　　漂練來布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機是一道白褶子印。對這種褶子，采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。

　　漂練來布若是死褶子嚴重，且布面上折痕已經形成極光印，這種褶子比較難以處理，隻能将來布進行高溫超幅拉寬後再進行輕磨毛工藝，将折痕極光印磨平，然後重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修複，最後經高濃度堿絲光處理将折痕拉平。

　　對于褶子的回修首先要準确判斷褶子的成因，不同褶子處理預防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘幹褶子比較好發現，發現後要及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘幹褶子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣将烘幹折打平展用落布餘溫将褶子燙平，這樣就可以節省染色前定型了。

　　在染色時浸軋染液後布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘後會顯現起一道道白印，等到還原顯色後為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時布面不平整，經過火口時布面起褶子，火口溫度高将形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕裡面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。

　　預防燒毛褶子首先燒毛時不能出褶子，并根據不同織物制定合理的生産工藝，對于厚織物應先堆或煮後再燒毛，使燒毛進布平展，減少燒毛趕褶子的可能性。再者就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高，加劇褶子的形成。

　　如果染色時發現有燒毛褶子，一定要進行前處理回修後再染色，一旦冒然開車，生産染色後黑褶子将無法處理。前處理回修燒毛褶子的方法很簡單，隻要高溫定型将布面拉平展再燒毛，然後低堿絲光即可消除燒毛褶子。

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