簡單認識幾種複合纖維的主要類型
并列型複合纖維的紡制比皮芯型纖維的紡制具有更高的難度，因此對聚合物的要求更高。
(1)用于紡制并列型複合纖維的兩種聚合物材料應當具有較好的相容性，否則在紡絲過程中易發生剝離，導緻紡絲過程難以進行。
(2)所使用的兩種聚合物材料在相應的紡絲工藝條件下應當具有相近的熔體粘度，以避免在紡絲過程中熔體自噴絲頭吐出時發生“彎頭”現象，影響紡絲過程正常進行。
影響紡絲工藝條件下兩種聚合物材料熔體粘度的主要因素包括:
(1)兩種聚合物材料的相對分子質量。
(2)兩種聚合物在各自螺杆擠壓機、彎管中的熔體溫度控制及最終紡絲箱體的溫度控制。
(3)兩種聚合物熔體粘度對剪切速率的依賴性，包括兩種聚合物熔體各自的泵供量，噴絲孔的孔徑、長徑比等。
因此，在并列型複合纖維的紡絲工作進行之前，要做好各種必要的、相應的準備工作。這樣做，也有利于分析可能發生的問題。
二、多層并列型複合纖維
多層并列型複合纖維是并列型纖維複合再複合的結果，它是由兩種具有一定相容性的聚合物材料相互交替排列成多層結構,并沿纖維軸向複合而成。兩種聚合物材料的選擇原則應當是，既要保證紡絲過程中不易發生剝離，又要考慮到制成纖維的最終可剝離性。
多層并列型複合纖維可在織物後加工過程中，利用化學的或物理的方法剝離,剝離後的超細纖維呈現出具有4個棱角的矩形形狀,很适合用作擦拭布材料。截面為矩形的纖維在長、寬兩個方向上的尺寸不同而纖維的彎曲變形難易程度與纖維截面的長寬比有關,因此由不同長寬比纖維所得的織物會産生不同的風格。若矩形的寬度方向小到一定程度時,還會由于光反射的效果出現類似蝴蝶翅膀的五顔六色。
三、橘瓣型複合纖維
橘瓣型複合纖維是由兩種化學結構和/或性能不同的聚合物構成的一種裂片型複合纖維,其截面由類似”橘瓣”形狀的裂片組成。例如，所用聚合物原料可以是PET及PA6.兩者之間有一定的相容性以保證紡絲及後加工過程的正常進行，但是又在某種性能上有所差異，能夠在織物處理過程中達到剝離的效果。
采用該種形式的纖維截面，經剝離後可以得到“楔”型超細纖維，每根單纖維有3個尖角，用作擦拭布非常有利。這種橘瓣型複合纖維可以分為6+6或8+8等種類，即由6瓣（或8瓣）PET及6瓣（或8瓣）PA6相互間隔組成橘瓣型。通常将PET的比例加大。若兩組分剝離不好，容易造成超細纖維織物染色不良。為解決這個問題，也可以做成EHDPET/PA6(20/80)的橘瓣型複合纖維,再将複合纖維織物進行水解，溶除EHDPET後得到PA6的單組分超細纖維。采用橘瓣型複合纖維紡絲法，最終可得到線密度為O. 15dtex左右的超細纖維。
四、中空橘瓣型和米字型複合纖維
中空橘瓣型複合纖維是對上述橘瓣型複合纖維的一種改進， 目的是改善剝離效果。由于橘瓣型複合纖維的各瓣之間相互連接，有時剝離不好。若将纖維中間部分做成中空狀，即可減少橘瓣間的接觸面積,有利于剝離。
米字型複合纖維是由兩種化學結構和/或性能不同的聚合物構成的一種裂片型複合纖維,其截面由“米”字形骨架及“米”字形骨架之間的扇形組成。其中一種聚合物(例如PA6或PET)做成“米”字形骨架,另一種聚合物(例如PET或PA6)則為“米”字形骨架之間的扇形。通常采用PA6作為“米”字形骨架。随着“米”字形骨架比例的增加,“米”字形骨架逐漸加粗。若“米”字形骨架的比例低于15%，骨架過細且不均勻，會增加剝離的難度，影響剝離的效果。而“米”字形骨架的比例過高(如達到50%)時，骨架變得很粗，在剝離後會形成一根較粗的纖維,影響超細纖維織物的柔軟性,同時也增加了生産成本。因此“米”字形骨架的比例選擇20%較為适宜。由這種米字型複合纖維制成的織物的特點是,既有扇形超細纖維的柔軟性，又有“米”字形骨架材料的剛性和挺括性。
另有采用EHDPET作為“米”字形骨架材料的複合纖維，用該纖維織造成織物後，将EHDPET用稀堿溶液水解溶除，最終得到扇形的超細纖維織物。米字型複合纖維常被俗稱為“8+1”型，即由8個扇形加上1個米字形構成。為使單纖維線密度更細，還可以作成“16+1”等品種。為了保證紡絲過程中良好的可紡性與後加工過程中單纖維的易剝離性二者之間的平衡，所選擇的兩種聚合物組分應當具有适宜的相容性。
五、齒輪型複合纖維
齒輪型複合纖維實際上是米字型複合纖維的一個變種。 它也是由兩種化學結構和/或性能不同的聚合物構成，其截面為齒輪形:其中一種聚合物構成齒輪的主體,另一種構成齒與齒之間的間隙材料。
齒輪型複合纖維經過剝離後,齒與齒之間間隙部分的材料形成超細纖維，為織物提供了柔軟的風格,而構成齒輪形主體的材料為織物提供了剛性和挺括性。實際上齒輪型複合纖維可以被認為是對米字型複合纖維的一種改良。與米字型複合纖維的兩種聚合物組分選擇原則相同，齒輪型複合纖維的兩種聚合物組分也應當具有适宜的相容性。
六、皮芯型複合纖維
皮芯型纖維由兩種組分層層相互包覆，并沿纖維軸向複合而成。通常都是指同芯型，此外還有偏心型、異形皮芯型及多層皮芯型等。皮芯型纖維多用于自粘合型纖維，例如日本窒素公司開發的ES纖維，是以熔點較低的PE(tm = 107℃ )為皮層，以熔點較高的PP(tm =167℃)為芯層的皮芯型纖維。将該纖維與其他纖維均勻地共混後制成非織造布,再在PE與PP二者熔點之間的溫度下進行熱風或熱輥壓合,使皮層組分融化，ES纖維之間或ES纖維與其他纖維之間發生熱熔粘合。由于纖維皮層很薄，所以纖維間粘結細膩，産品手感柔軟，同時提高了非織造布的強度，該類産品大多用于兒童及婦女衛生用品。陳國康等報道了以PE或其共聚物為皮層，以PP為芯層的複合纖維制造方法，稱可以改善纖維的柔軟性。
另有以PA6為皮層、PET為芯層的皮芯型纖維制造的報道。該纖維用于制造輪胎簾子線時，可以充分利用PA6與橡膠之間的優良粘合性，又可以發揮PET的剛性和高模量的特點，從而改善輪胎的“平點效應”。另外，還有以PA6為皮、PET為芯的皮芯型纖維。制造該纖維時，适當提高PET的比例可以降低生産成本,同時可以提高複合纖維的模量;PA6為皮層還可以改善纖維的染色性、耐磨性和吸濕性能等。近年來,有些廠家采用回收PET為芯層來生産皮芯型纖維,這不僅進一步降低了産品成本,而且對廢舊物資的回收、利用，以及環境保護具有積極的意義。
如果芯層采用了吸濕性能較好的聚合物材料或具有導電性能的材料，便可提高纖維的吸濕性能或導電性能。作者就曾以PET、PA6或PP為皮層,以自制的共聚醚酯為芯層制備了具有優良抗靜電性能的皮芯型纖維,所得纖維脫除油劑後的比電阻值為1x10的7次方Ω?cm。也有将含有導電成分的聚合物作為芯層,制造出導電性皮芯型複合纖維的報道。
正皮芯型複合纖維紡制時,雖然對可紡性能的要求比并列型複合纖維略低一些,但是兩種聚合物組分的熔點不宜相差過大，而且兩組分在紡絲工藝條件下的熔體粘度應盡可能相近，并具有較好的相容性，即成纖後能很好地粘合在一起，不在皮層與芯層之間出現明顯的界限。紡制偏心型複合纖維時，對可紡性能的要求略高些，主要是要求兩組分在紡絲條件下的熔體粘度相近，以避免熔體從噴絲孔擠出時發生“彎頭”現象。若設計成以兩種化學結構和/或性能不同的聚合物構成的偏心理複合纖維(圖3-12)，還可同時賦予纖維三維立體螺旋永久卷曲的性能。
七、海一島型複合纖維
海一島型複合纖維實際上是一種多芯型皮芯複合纖維，由一種聚合物材料構成的芯組分(又稱“島”相或分散相)以縱向連續的形式分散于另一種聚合物材料構成的海組分(也稱“海”相或連續相)中,有人稱之為高分子配列體纖維,也有人形象地稱其為海一島型複合纖維。通常，用于制造海一島型複合纖維的兩種聚合物必須具有對某種溶劑有選擇性的溶解性能。
例如，當島組分的材料選擇為PET、 PA6或PA66時,可以采用PS或PE作為海組分，這樣，當紡制成海一島型複合纖維後，可用甲苯或二甲苯将其中的PS或PE溶解掉,從而得到PET、PA6或PA66的超細纖維。如果将海組分替換為易水解聚酯EHDPET,則用稀堿溶液即可除去海相組分,同樣得到超細纖維。海一島型複合纖維不僅可以用來制備超細纖維，也可以用來制備多孔中空纖維:将上述的海與島組分調換一下位置，如以PET、PA6或PA66作為海組分,而将EHDPET作為島組分，制得的海一島型複合纖維經堿水解後，得到的就是多孔的中空纖維。
超細纖維的長絲可以用作桃皮絨或麂皮絨的原料，而超細短纖維可用于制作人造麂皮。多孔的中空纖維通常用于制造人造皮革，它柔軟、保暖，又富有彈性，是加工各種鞋類及箱包的好材料。
上述采用PS或PE作為海組分,利用海一島型複合紡絲一溶解剝離法制造超細纖維的技術，由于在剝離過程中需要使用有機溶劑,現在已經瀕于淘汰。取而代之的是海一島型複合紡絲--水解剝離法技術，即前面提到的以PET、PA6或PA66等作為島相組分,以易水解聚酯EHDPET作為海相組分紡制海一島型複合纖維的技術。實際上這一技術的關鍵是海一島型複合紡絲組件的設計、制造,以及易水解聚酯EHDPET的合成與性能控制。
八、其他類型複合纖維
除以上所述複合纖維外，還有許多各種特殊形狀、特殊性能的複合纖維。例如，在三角形纖維的三個尖角處鑲嵌上易水解的小三角，水解後就會在三個尖角處形成小的凹槽,使纖維産生“絲鳴”效果。
在圓形截面的PA6有光纖維中間，嵌人一個多角形高TiO2含量的聚合物材料作為芯層，多角形的每個尖角都與纖維的外緣相接,得到特殊芯層形狀與性能的皮芯型複合纖維。無論光線從任何角度射向纖維，都隻能被反射而不會透過纖維。用該纖維的針織物制作泳裝，潔白而不透，很受歡迎。若用它做成夏季服裝，則懸垂又飄逸、灑脫，顯示出高雅的風度,極适合做女裝。
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