面料後整理的目的是什麼 面料後整理方法有哪些

来源于网络 發佈時間: 2019-04-10
       面料後整理的目的是什麼?面料後整理方法有哪些?面料後整理技術的發展朝着産品功能化、差别化、高檔化,加工工藝多樣化、深度化方向發展,并強調提高産品的服用性能,增加産品的附加值。
近幾年來,不斷從其他技術領域引進借鑒各種新技術(如低溫等離子體處理、生物工程、超聲波技術、電子束輻射處理、噴墨印花技術、微膠囊技術、納米技術等),以提高加工深度,獲得良好的整理産品。
随着人類對環境污染和破壞的關注,對健康越來越重視,提倡“低碳”經濟,後整理技術要求進行環保“綠色”加工,生産“清潔”、“低碳”的紡織産品。
面料後整理的目的:
1.使紡織品幅寬整齊均一,尺寸和形态穩定。如定(拉)幅、機械或化學防縮、防皺和熱定型等。
2.增進紡織品外觀:包括提高紡織品光澤、白度,增強或減弱紡織品表面絨毛。如增白、軋光、電光、亞文、磨毛、剪毛和縮呢等。
3.改善紡織品手感:主要采用化學或機械方法使紡織品獲得諸如柔軟、滑爽、豐滿、硬挺、輕薄或厚實等綜合性觸摸感覺。如柔軟、硬挺、增重等。
4.提高紡織品耐用性能:主要采用化學方法,防止日光、大氣或微生物等對纖維的損傷或侵蝕,延長紡織品使用壽命。如防蛀、防黴整理等。
5.賦予紡織品特殊性能:包括使紡織具有某種防護性能或其他特種功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外線和抗靜電等。

面料的基本後整理方法有:穩定尺寸、改善外觀的整理方法、改善手感優化性能的整理方法、使面料獲得多功能、高附加值的整理方法、使面料高級化的整理方法、滿足特殊要求的整理方法。
各種面料後整理的方法:
1.預縮
預縮是用物理方法減少面料浸水後的收縮以降低縮水率的工藝過程。機械預縮是将織物先經噴汽或噴霧給濕,再施以經向機械擠壓,使屈曲波高增大,然後經松式幹燥。
2.拉幅
拉幅是利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的可塑性,将面料幅寬逐漸拉闊至規定尺寸進行烘幹,使面料形态得以穩定的工藝過程,也稱定幅整理。
3.上漿
上漿是指面料浸塗漿液并烘幹以獲得手感厚實和硬挺效果的整理過程。
4.熱定型
熱定型是使熱塑性纖維及混紡或交織物形态相對穩定的工藝過程,主要用于受熱後易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。經熱定型的面料,能提高尺寸穩定性,手感較為硬挺。
5.增白
增白是利用光的補色原理增加紡織品的白度的工藝過程,又稱加白。增白方法有上藍和熒光增白兩種。
6.軋光、電光和軋紋
軋光是利用纖維在濕熱條件下的可塑性将面料表面軋平或軋出平行的細密斜紋,以增進織物光澤的工藝過程。平軋光是由硬輥和軟輥組成硬軋點,面料經軋壓後,紗線被壓扁,表面光滑,光澤增強、手感硬挺。軟軋光是由兩隻軟輥組成軟軋點,面料經軋壓後,紗線稍扁平,光澤柔和、手感柔軟。
電光是使用通電加熱的軋輥對面料軋光。
軋紋是由刻有陽紋花紋的鋼輥和軟輥組成軋點,在熱軋條件下,面料可獲得呈現光澤的花紋。
7.磨絨、磨毛
用砂磨輥(或帶)将面料表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨,又稱磨毛,磨毛整理能使經緯紗同時産生絨毛,且絨毛短而密。
8.起毛
起毛是用密集的針或刺将織物表層的纖維剔起,形成一層絨毛的工藝過程,又稱拉絨整理,起毛主要用于粗紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。絨毛層可以提高面料的保暖性,改善外觀并使手感柔軟。
9.剪毛
剪毛是用剪毛機剪去面料表面不需要的茸毛的工藝過程。其目的是使面料織紋清晰、表面光潔,或使起毛、起絨織物的絨毛或絨面整齊。一般毛織、絲絨、人造毛皮以及地毯等産品都需要剪毛。
10.柔軟
柔軟整理有機械整理和化學整理兩種方法,機械柔軟整理是通過對織物進行多次揉搓彎曲實現的,整理後柔軟效果不理想。化學柔軟整理是在織物上施加柔軟劑,降低纖維和紗線間的摩擦系數,從而獲得柔軟、平滑得手感,而且整理效果顯著。
11.硬挺整理
織物浸塗漿液并烘幹以獲得厚實和硬挺效果的工藝過程,是改善織物手感為目的的整理方法。利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物質制成的漿液,在織物上形成薄膜,從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿等手感,并提高織物強力和耐磨性。
12.液氨整理
用液态氨對棉織物進行處理,消除纖維中的内應力,改善其光澤和服用性能,減少織物縮水,增加回彈性、斷裂強度和吸濕性,手感柔軟、彈性好、抗皺性強、尺寸穩定。
13.增重
增重主要是為彌補絲織物經脫膠後的重量損失,使用化學方法使絲織物增加重量的工藝過程。方法主要:錫加重法、單甯加重法(不适用于白色或淺色絲織物)、樹脂增重。
14.減重
減重整理是利用滌綸在較高溫度和一定濃度氫氧化鈉溶液中産生的水解作用,使纖維逐步溶蝕,織物重量減輕(一般控制在20%-25%),并在表面形成若幹凹陷,使纖維的表面反射光呈現漫反射,形成柔和的光澤,同時紗線中纖維的間隙增大,從而形成絲綢風格的工藝過程。
15.煮呢
煮呢是羊毛織物在張力下用熱水浴處理,使之平整頓秩序且後續濕處理中不易變形的工藝過程。主要用于精紡毛織物整理,在燒毛和洗呢後進行。煮呢整理能使織物獲得良好的尺寸穩定性,避免以後濕加工時發生變形、褶皺現象,手感也有改善。
16.蒸呢
蒸呢整理是利用毛纖維在濕熱條件下的定型性,通過汽蒸使毛織物形态穩定,手感、光澤改善的工藝過程。蒸呢主要用于毛織物及其混紡産品,也可用于蠶絲、粘膠纖維等氈織物,經蒸呢整理後的織物尺寸形态穩定,呢面平整,光澤自然,手感柔軟而富有彈性。
17.壓呢
壓呢整理是在濕熱條件下以機械加壓使毛織物平整,以增進光澤、改善手感的工藝過程。壓呢的方式有兩種:一種是回轉式壓呢,又叫燙呢,毛織物經蒸汽噴射均勻給濕後,在加熱的筒子和相配合的弧形托床之間通過擠壓和摩擦慰燙平整,并賦予光澤,但效果不持久。另一種是紙闆電熱壓呢,織物經電壓後光澤柔和、手感挺括,有暫時性效果,但設備龐大、生産效率低,主要用于精紡毛織物。
18.縮絨
縮絨整理是利用羊毛的氈縮性使毛織物緊密厚實并在表面形成絨毛的工藝過程,也稱縮呢。縮絨可改善織物的手感和外觀,增加其保暖性。縮絨尤其适用于粗紡毛織物。
19.防氈縮
防氈縮整理是防止或減少毛織物在洗滌和服用中收縮變形,使服裝尺寸穩定的工藝過程。其原理是用化學方法局部浸蝕鱗片,改變其表面狀态,或在其表面覆蓋一層聚合物,以及使纖維交織點粘着,從而去除産生氈縮的基礎。
20.防皺
防皺整理是改變纖維原有成分和結構,提高其回彈性,使織物在服用中不易折皺的工藝過程。其主要用于纖維素纖維的純紡或混紡織物,也可用于蠶絲織物。
21.折皺
折皺整理是使織物形成各異且無規律的皺紋的工藝過程。其方法主要有:一種是用機械加壓的方法使織物産生不規則的凹凸折皺外觀,如手工起皺、繩狀軋皺、填塞等;另一種是運用搓揉起皺,如液流染色和轉筒烘燥起皺等。主要用于純棉布、滌/棉混紡和滌綸長絲織物等。
22.拒水整理
拒水整理是運用化學拒水劑處理,使纖維的表面張力降低,緻使水滴不能潤濕表面的工藝過程,又稱透氣性防水整理。适用于雨衣、旅遊袋等材料。按拒水效果的耐久性,可分為半耐久性和耐久性兩種。
23.拒油整理
拒油整理是用拒油劑處理織物,在纖維上形成拒油表面的工藝過程。經過拒油整理的織物,兼能拒水,并有良好的透氣性。主要用于高級雨衣和特種服用材料。
24.抗靜電整理
合成纖維織物由于含濕量低,結晶度高等特性容易産生和積累靜電。抗靜電整理是用化學藥劑施于纖維表面,增加其表面親水性,以消除或減輕纖維上的靜電的工藝過程。其主要方法是在疏水性纖維表面形成導電層,使纖維表面親水化,也可使纖維表面離子化。織物的抗靜電整理的效果和持久性都不如織造時用導電纖維、紗線來混紡或交織更有效。
25.易去污整理
易去污整理是使織物表面的污垢容易用一般洗滌方法除去,并使洗下的污垢不緻于在洗滌過程中回污的工藝過程。易去污整理的基本原理是用化學方法增加纖維表面的親水性,降低纖維與水之間的表面張力,最好是表面的親水層潤濕時能膨脹,從而産生機械力,使污垢能自動離去。在織物表面浸軋一層親水性的高分子材料。
26.防黴防腐整理
防黴防腐整理一般是在纖維素纖維織物上施加化學防黴劑,以殺死或阻止微生物生長。為了防止紡織品在貯藏過程中黴腐,可用對産品色澤和染色牢度無顯著影響、對人體健康也比較安全的水楊酸等防腐劑處理,對于露天淋雨條件下使用的纖維素纖維紡織品,可用比較耐水淋洗的防腐劑進行浸軋處理,纖維素纖維經過變性處理後,也有良好的防黴防腐性能。
27.防蛀整理 
防蛀整理主要是針對毛織物易被蟲蛀,而對毛織物進行化學處理,毒死蛀蟲,或使羊毛結構産生變化,不再是蛀蟲的食糧,從而達到防蛀目的。
28.阻燃整理 
紡織品經過某些化學品處理後遇火不易燃燒或一燃即熄,這種處理過程稱為阻燃整理。其主要原理是改變纖維着火時的反應過程,在燃燒條件下生成具有強烈脫水性的物質,使纖維炭化而不易産生可燃的揮發性物質,從而阻止火焰的蔓延。阻燃劑分解産生不可燃氣體,從而稀釋可燃性氣體并起遮蔽作用,使纖維不易燃燒或阻止炭化纖維氧化。
29.塗層整理 
塗層整理是在織物表面(或雙面)均勻地塗上一層或多層成膜覆蓋物。塗層在現代織物中應用越來越廣,在高分子材料中增加一些添加劑,可使塗層織物具有各種各樣的特殊性能。
30.夜光整理
采用夜光塗層整理的織物可以制造一種特殊功能的服裝,這種面料的制成品在無光或漆黑的夜晚能顯現光亮标志。光緻發光固體有無機和有機兩種,主要是高純度的硫化物。
31.反光整理 
反光整理是采用玻璃微珠或彩色的透明塑料微球粘附在織物表面上的一種加工方法。通過反光整理後的織物在黑暗中遇到光束能産生定向反射。
32.抗紫外線整理 
抗紫外線整理主要是在天然纖維織物上添加防紫外線劑(紫外線反射劑或紫外線吸收劑),其方法主要有兩種:浸軋法和塗層法。
33.抗菌防臭整理 
抗菌防臭整理是采用對人體無害的抗菌物質,通過化學結合使它們能夠保留在織物上,經過後來的緩慢釋放達到抑菌的作用。最常用的方法是有機矽季铵鹽法。

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