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織物有色差怎麼辦織物色差的形成及解決方法

全球纺织网發佈時間: 2018-08-06

織物有色差怎麼辦？織物色差的形成及解決方法，由于各類織物的纖維組成不同，染色時采用的、染料種類及工藝設備也就會有所不同，染色加工中有不同的要求和特點，使産生疵病的原因及表現不一樣。色差在外觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下：
一、疵病特征：染色制品所得色澤深淺不一，色光有差别。
（1）同批色差：同批産品中.一個色号的産品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。
（2）同匹色差：同匹産品中的左中有有色差或前後有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發性疵病之一，嚴重影響染色成品的質量。
二、産生原因：各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，産生疵病的原因及表現就不一樣。
色差在外觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。
（1）染料在織物上先期分布不均勻：染料在固着之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色後必然形成色差。
造成這種現象的主要原因為：
①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。
②吸液因素;由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一緻，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。
③預烘因素：在浸軋染液後預烘時，由于烘燥的速率和程度不一緻，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。
（2）染料在織物上固着程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固着過程中.如條件控制不當（如溫度、時間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在後處理皂洗時即被去除.從而産生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前後不一緻、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前後或左右有色差。
（3）染料色光發生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的。
而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化，一般有以下3種原因：
①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色後往往造成色光差異。
②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗;還原染料的過度還原，也會使色光有差異。
③染後因素：在後整理過程中.如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。
④皂洗：如皂洗不充分，會使發色不充足、色光不準。
三、克服辦法：
（1）改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者，應将軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄榄形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。
（2）采用均勻軋車。生産單一品種、單一色澤的産品時、用橄榄形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生産小批量、多品種、多色位品種時.則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調換輥簡.故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
（3）選用合适設備，改善設備狀态，使被染物在整個染色過程中能均勻上色。
（4）改善織物幹燥的均勻性。

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