印染污水雙膜回用問題太多，這樣解決既經濟又高效
來源於網絡 發佈時間: 2019-08-30
印染污水雙膜回用問題太多怎麼辦？
印染生産中，簡單處理後的中檔回用水，隻能用于中深色面料的染色與漂洗，使用範圍受限；經過脫鹽/脫色處理後的高檔回用水則可全流程使用，但是印染污水雙膜回用問題太多，怎麼辦？教你一招！這樣解決既經濟又高效！
随着各項環保政策的嚴格實施，很多染廠排污指标已無法滿足其生産需求。為保證産量，大部分染廠會選擇廢水回用的解決方案。因經過簡單處理後的中檔回用水，隻能用于中深色面料的染色與漂洗，使用範圍受限。
而經過脫鹽/脫色處理後的高檔回用水則可全流程使用，但傳統用于脫鹽/脫色處理的“超濾（柱式超濾UF/浸沒式超濾MCR/膜生物反應器MBR）+反滲透（RO）”的雙膜工藝中用作預處理的超濾膜問題較多，如：
1、進水要求高，對油、鐵離子、錳離子和硬度有嚴格的要求；
2、除柱式超濾(UF)外，均需要曝氣，運行能耗高；
3、除柱式超濾(UF)外，均需設膜池及離線清洗池，占地面積較大；4、超濾膜易堵，清洗操作複雜，工作量大，産水量不穩定；
5、投資大，超濾的投資占整個雙膜系統的一半以上，而真正起到脫鹽/脫色作用的卻是RO, 超濾隻是起到對RO的預處理作用；
6、超濾膜的更換成本較大。根據用戶反饋，傳統的“超濾（UF/MCR/MBR）+反滲透(RO)”的雙膜工藝因運行成本高和運行難度大，其實際使用效果并不盡如人意，甚至還有建好後因運營不理想而閑置不用的。
以上這些問題嚴重制約着高檔回用水的發展空間與實際應用。
針對上述問題，合源環境通過“催化分離”技術來替代MBR,推出了“新型膜回用”工藝。通過投加針對性的藥劑，在氧化劑作用下，把污水中引起RO堵膜的油、漿料等物質分離出來。同時利用“深床過濾”中的多種介質去吸附和催化污水中的鐵離子、錳離子和硬度，從而進一步降低污染物。再經過特殊設計的膜組件結構，解決傳統工藝運行中不易清洗問題。接下來和大家分享一個合源環境正在運營的案例。
案例分享
項目位于紹興濱海工業園，是一家經營化纖類面料染整為主的印染廠，在當地很有代表性，該廠總污水量約6000噸，堿減量濃水約800噸，生化後末端膜回用2000噸。
工藝介紹
處理效果
在實際運營過程中，進水指标遠遠超過了當初約定的指标，但處理效果依然理想，業主方非常滿意。
系統參數：
● 面料類型：化纖類面料
● 系統進水：生化後二沉出水
● 進水COD：≤300mg/L
● 産水COD：≤50mg/L
● 進水電導：≤8000μs/cm
● 産水電導：≤500μs/cm
● 系統産水：2000噸/天
● 設備占地：約200㎡
該項目通過使用“新型膜回用”工藝來代替傳統雙膜“超濾（UF/MCR/MBR）+反滲透(RO)”工藝，從根本上解決“雙膜回用系統”存在的弊端，産水穩定性有了保障。新工藝沒有了超濾的投入，減少了占地面積，總體投資成本節省了20%。在運營方面因沒有了超濾，運營能耗下降了、運營難度降低了，總體運營費用也更經濟了。做到了項目投資少、占地面積小、運營更經濟、産水更穩定。
服務模式
合源投資運營模式或改造+運營模式
關于合源
合源環境一直專注于印染污水回用領域多年，在該領域内積累了豐富的經驗，在行業内推出衆多的創新，包括行業内第一家提出“印染污水源頭回用”理念，在此基礎上又推出區别與傳統雙膜處理的“新型膜回用”工藝，解決膜運用過程中的難題，同時降低了客戶的投資運營成本。
合源環境技術的創新均來自于對現場的深入調研及客戶的實際需求，累計做過100多份不同印染廠的各個生産流程下印染污水的回用試驗，熟悉各種印染污水的特性及處理效果，可更好的為客戶提供針對性的回用水解決方案。截止目前為止，合源環境在全國各地有将近20個成功運營的案例。
印染生産中，簡單處理後的中檔回用水，隻能用于中深色面料的染色與漂洗，使用範圍受限；經過脫鹽/脫色處理後的高檔回用水則可全流程使用，但是印染污水雙膜回用問題太多，怎麼辦？教你一招！這樣解決既經濟又高效！
随着各項環保政策的嚴格實施，很多染廠排污指标已無法滿足其生産需求。為保證産量，大部分染廠會選擇廢水回用的解決方案。因經過簡單處理後的中檔回用水，隻能用于中深色面料的染色與漂洗，使用範圍受限。
而經過脫鹽/脫色處理後的高檔回用水則可全流程使用，但傳統用于脫鹽/脫色處理的“超濾（柱式超濾UF/浸沒式超濾MCR/膜生物反應器MBR）+反滲透（RO）”的雙膜工藝中用作預處理的超濾膜問題較多，如：
1、進水要求高，對油、鐵離子、錳離子和硬度有嚴格的要求；
2、除柱式超濾(UF)外，均需要曝氣，運行能耗高；
3、除柱式超濾(UF)外，均需設膜池及離線清洗池，占地面積較大；4、超濾膜易堵，清洗操作複雜，工作量大，産水量不穩定；
5、投資大，超濾的投資占整個雙膜系統的一半以上，而真正起到脫鹽/脫色作用的卻是RO, 超濾隻是起到對RO的預處理作用；
6、超濾膜的更換成本較大。根據用戶反饋，傳統的“超濾（UF/MCR/MBR）+反滲透(RO)”的雙膜工藝因運行成本高和運行難度大，其實際使用效果并不盡如人意，甚至還有建好後因運營不理想而閑置不用的。
以上這些問題嚴重制約着高檔回用水的發展空間與實際應用。
針對上述問題，合源環境通過“催化分離”技術來替代MBR,推出了“新型膜回用”工藝。通過投加針對性的藥劑，在氧化劑作用下，把污水中引起RO堵膜的油、漿料等物質分離出來。同時利用“深床過濾”中的多種介質去吸附和催化污水中的鐵離子、錳離子和硬度，從而進一步降低污染物。再經過特殊設計的膜組件結構，解決傳統工藝運行中不易清洗問題。接下來和大家分享一個合源環境正在運營的案例。
案例分享
項目位于紹興濱海工業園，是一家經營化纖類面料染整為主的印染廠，在當地很有代表性，該廠總污水量約6000噸，堿減量濃水約800噸，生化後末端膜回用2000噸。
工藝介紹
處理效果
在實際運營過程中，進水指标遠遠超過了當初約定的指标，但處理效果依然理想，業主方非常滿意。
系統參數：
● 面料類型：化纖類面料
● 系統進水：生化後二沉出水
● 進水COD：≤300mg/L
● 産水COD：≤50mg/L
● 進水電導：≤8000μs/cm
● 産水電導：≤500μs/cm
● 系統産水：2000噸/天
● 設備占地：約200㎡
該項目通過使用“新型膜回用”工藝來代替傳統雙膜“超濾（UF/MCR/MBR）+反滲透(RO)”工藝，從根本上解決“雙膜回用系統”存在的弊端，産水穩定性有了保障。新工藝沒有了超濾的投入，減少了占地面積，總體投資成本節省了20%。在運營方面因沒有了超濾，運營能耗下降了、運營難度降低了，總體運營費用也更經濟了。做到了項目投資少、占地面積小、運營更經濟、産水更穩定。
服務模式
合源投資運營模式或改造+運營模式
關于合源
合源環境一直專注于印染污水回用領域多年，在該領域内積累了豐富的經驗，在行業内推出衆多的創新，包括行業内第一家提出“印染污水源頭回用”理念，在此基礎上又推出區别與傳統雙膜處理的“新型膜回用”工藝，解決膜運用過程中的難題，同時降低了客戶的投資運營成本。
合源環境技術的創新均來自于對現場的深入調研及客戶的實際需求，累計做過100多份不同印染廠的各個生産流程下印染污水的回用試驗，熟悉各種印染污水的特性及處理效果，可更好的為客戶提供針對性的回用水解決方案。截止目前為止，合源環境在全國各地有将近20個成功運營的案例。
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