全面實現工業4.0，服裝行業應該怎麼做？

對此衆說紛纭。提供相關IT服務的企業說智能制造是信息化、數字化，做硬件設備的将自動化作為智能制造的關鍵。然而，這些僅僅是對傳統制造模式的單點改良，并沒有對原有的從市場企劃、設計研發到生産制造整個鍊條進行系統性的改造，還稱不上真正的智能制造。

實際上，在工業和信息化部、财政部聯合發布的《智能制造發展規劃（2016-2020年）》中，智能制造有較為明确的定義：智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生産、管理、服務等制造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自适應等功能的新型生産方式。

筆者認為，服裝企業要實現真正的智能制造，應結合服務的用戶和生産流程，從軟件和硬件兩個方面同時着手，對生産流程、制造技術和管理方式進行深度變革，建立起信息物理系統（CPS），實現數字空間與物理空間相互映射、實時交互、高效協同，完成對産業鍊條的狀态感知、實時分析、科學決策和精準執行的閉環賦能體系。

如何實踐服裝智能制造？筆者認為需要走好關鍵三步：

1、構建工業物聯網，實現參與要素的互聯

物聯網的進化已經超出了“物物相連的互聯網”的最初範疇，它将包括機器設備學習、嵌入式軟件系統以及無線連接在内的技術都融合在了一起。不可否認的是，物聯網對服裝智能制造的發展和進步非常重要——聯網設備的感應器會實時收集數據，這些數據可以幫助公司優化産品制造的過程。

未來，智能制造将感知技術、通信技術、傳輸技術、數據處理技術、控制技術，運用到生産、配料、倉儲等所有階段，實現生産及控制的數字化、智能化、網絡化，提高制造效率，改善産品質量，降低産品成本和資源消耗，最終實現将傳統工業提升到智能化的新階段。同時，通過雲服務平台，面向工業客戶，融合雲計算、大數據能力，助力傳統工業企業轉型。

2、利用好工業軟件，特别是設計研發階段

工業軟件對生産的全生命周期中各環節的規律進行模型化、代码化、數據化，通過算法對研發設計、生産制造、銷售經營、服務等環節進行賦能，是實現智能化的關鍵。設計研發是服裝行業的核心環節的，更是智能制造的基礎，尤其需要用好工業軟件。目前，行業中已經有CAD、PDM、MES、SCM等工業軟件，且呈現雲化的趨勢。

DFX（Design for X）的模式在智能制造中被屢屢提及。X可以代表産品生命周期中作業的某一對象或者階段，例如面向制造的設計變量DFM（Design for Manufacturing），面向部件化的設計變量DFA（Design for Assembly）。利用合适的設計研發軟件，針對不同的X，根據聯網采集來的需求，提供的相應的設計研發，從而提高設計研發的成功率。

筆者為，CAD和PDM在此過程中發揮着重要的作用。CAD作為設計研發軟件，能夠有效幫助設計師和版師針對市場需求、制造要求進行靈活設計，對生産工藝信息進行數字化接入PDM、SCM等系統直連制造一線；PDM幫助服裝企業對客戶需求、産品研發和生産制造等各環節的數據進行沉澱和管理，根據需求調取相應的數據進行分析并指導設計研發，從而理順工作流、提升研發效率，有助于提升企業的研發創新、精益及柔性生産能力和全生命周期服務能力。

 3、智能化融合實現先進制造

通過DFX帶來的産品設計的結構化數據賦能先進制造，需要讓數據能夠自動流動，實現智能化、自動化的生産，推動軟硬件的智能化融合，從而實現先進制造。

這個過程中，首先需要實現由設計結構化數據驅動下的生産信息化管理與管控，将ERP、APS、MES、GST等工業軟件聯網上雲，打通企業内部，甚至打通産業鍊條上不同企業間的系統交互。

基于工業物聯網，實現設備與設備、人與設備、産品與設備之間的互聯互通，以DFX帶來的産品設計的結構化數據與智能設備自身的數據融合，數據流驅動協同作業，并實現生産機械設備的智能化自動作業。目前，市面上已經出現了自動拉布機、智能裁床、自動縫紉機、智能吊挂流水線、智能倉儲等設備，智能化融合正在進行之中。

實現智能制造，走好這關鍵三步至關重要。