麻紡紡機設備未來發展潛力巨大

　　毋庸置疑，随着市場和消費者的變化，人們對麻類制品的理解正在從單一純麻産品轉向棉麻混紡、化纖混紡、毛麻混紡等與多種纖維混紡，為消費者提供了更多的選擇和更多的面料風格，促進了麻類産品向多元化發展。

　　麻制品需求的增加也加快了麻紡行業市場的發展。純麻産品的成本比混紡的要高，對傳統做純麻的企業來說開發生産麻纖維的混紡産品可以降低成本；還有一部分企業是跨行業進來的，此前以純棉為主導産品，由于國内外棉花差價大，做純棉沒有競争優勢，于是調整産品結構，開發新産品，進行棉麻混紡，依托麻纖維的優勢和特性，通過提高産品附加值實現提升企業經濟效益的目的。

　　基礎技術薄弱

　　含麻産品大放異彩的多樣化發展有效地推動了麻紡行業的發展，但是麻紡行業的發展随着産品品種的多樣化正面臨着新的挑戰，麻紡行業由于其體量小、門類多，在整個大紡織體系中屬于“小行業”，在技術水平和科技開發力度等方面相對于其他行業顯得較為薄弱，在技術裝備水平方面尤其突出。

　　中國麻紡織行業協會會長董春興說2017年我國纖維加工總量大約5400萬噸，其中化纖占75%，棉纖維大約占13%~14%，毛、麻、絲大約各占1%。織成紡織面料的麻纖維年加工量40萬噸左右，還有一些非服用的，總體來說，麻纖維年加工量大約80萬噸。與化纖、棉花相比，從體量上講，産業規模相對較小，隻占棉花加工量的十分之一，如果隻算服用的，則隻占到二十分之一。行業小,關注度就比較低。

　　目前，國内專做麻紡設備的紡機企業隻有兩家，浙江金鷹股份有限公司和常州金德紡織機械有限公司。浙江金鷹股份公司收購英國麥凱公司以後，已成為全球最大的亞麻紡機裝備生産廠商，其亞麻紡紗設備的技術水平代表着國際先進水平。但是，受行業規模以及生産工藝及流程特定性的影響，國内裝備制造企業研究麻紡設備的較少，麻紡行業的裝備水平相對落後，與棉紡化纖等行業相比，存在着自動化程度低、用工多、流程長、成本高、原料損耗大等問題。

　　苎麻素以“中國草”著稱世界，産量和纖維加工占世界總量的90%，然而苎麻加工的生産設備卻比較落後，特别是前紡梳理，流程長、用工多、消耗大，梳理設備都是企業在老式的棉紡或者毛紡設備的基礎上通過部分改造而來，在個别苎麻紡紗企業甚至還能見到上世紀60、70年代的設備。從總體上看整體技術裝備水平落後是制約麻紡行業發展的關鍵因素之一，阻礙着麻紡行業的發展。

　　期待裝備突破

　　董春興就曾表示，面對麻類産品消費市場的深刻變化和勞動力成本不斷提高的現實，麻紡企業對降低勞動強度、提高生産效率、減少工藝流程、保證産品品質的自動化裝備的需求在迅速提高，已經成為麻紡行業企業家在推進企業變革時的首要選項，這是大勢所趨，也是麻紡企業對裝備企業的期待。

　　可喜的是，近兩年，在行業轉型升級的摸索中，已經有紡機企業察覺到麻紡行業在技術進步與裝備升級的需求方面日益增長的趨勢，在細分領域中打造競争優勢正成為不少紡機企業的選擇。目前國内棉紡行業的設備自動化程度高、用工少，連續化生産技術已經很成熟，麻紡行業非常希望借鑒棉紡設備發展的經驗和做法，走“捷徑”，将适用的技術嫁接到麻紡裝備上，給麻紡行業帶來新的突破，在這個方面紡機企業是大有可為的。麻紡協會也會組織麻紡企業與紡機行業的廠家聯合尋找突破口，在關鍵工序和關鍵環節，借鑒成熟技術和經驗，實現麻紡裝備水平的快速提升，推動産業的技術進步和可持續發展。

　　以光山白鲨針布有限公司為例，據該公司領導介紹，光山白鲨從2000年就開始研究麻紡專用針布。目前麻纖維梳理技術發展目前面臨設備棉型化、工藝精細化、混紡常态化、紗線細支化四個轉變，針對麻纖維梳理不充分、纖維損傷大落麻多、針布嵌雜、不耐磨周期短、适紡範圍不廣泛等問題，采取了薄齒尖、高硬度、柔性分梳、表面強化處理等八項措施，不斷探索解決麻纖維梳理的問題，實現了麻紡梳理質量的提升，使用了這類針布的麻紡企業既解決了生産技術問題也取得了良好效益。立信染整機械(深圳)有限公司作為麻紡行業研發專用脫膠設備和服務超過30年的企業，該公司中國區營業董事王清泉就表示麻紡行業前景非常美好。

　　麻紡行業雖然體量較小，但其擁有的市場和價值不可小觑。目前，國内企業研究麻紡裝備的企業較少，麻紡企業也缺少國際先進麻紡設備進行引進改造，研發麻紡專用設備的紡機企業較少，投入不夠且分散也制約着麻紡行業的發展。

　　在競争激烈的今天，專業化、細分化是企業制勝的關鍵，麻紡行業因其纖維屬性，有着“獨特美”的競争優勢，隻要有心鑽進去，一定會有一個新的市場空間。期待更多的國産裝備企業為麻紡行業的技術進步獻計獻策。

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