“綠色、智能、環保”成為紡織服裝行業的三大趨勢

　　“數字”驅動産業轉型

　　走進“江蘇國際服裝·家紡·科技博覽會”展館，三維人體掃描、雲端人體數據測量、虛拟試衣等智能場景随處可見。相較去年，智能裝備展區面積整整翻了一番，一站式“智造”流水線引人矚目，展現“工業4.0”雛形。

　　中國工程院院士、東華大學教授俞建勇認為，身處智能制造的時代，智能化、柔性化、自動化、網絡化是服裝企業必須要走的道路，而這一切的基礎和前提就是數字化。

　　一塊小小的RFID卡，引爆服裝行業新發展。在博覽會上，一套海爾“衣聯網”系統展現了行業未來方向。将每件衣服植入一張RFID電子标簽，通過“衣聯網”生态，對企業來說可提供衣物的全生命周期解決方案;對用戶而言，可獲得從購買到洗護的全流程體驗。“比如你衣服放在同樣植入RFID的洗衣機裡，它能夠精準識别衣服上RFID的标簽，了解每件衣服的具體使用情況，讀取每件衣服的特點、銷售情況、清洗次數、使用次數等一系列信息。”小乙物聯科技股份有限公司總經理蔣宗清說。

　　江蘇德爾特智能科技有限公司總經理楊東介紹，通過RFID卡，還可把整個工廠裡的人員、訂單、設備全部連接成一個系統，工人隻要刷卡作業，後台就能精确掌握工人做了什麼訂單，自動核算工資，“如果工人對自己負責的工序還不熟悉，直接刷卡就能調取視頻、圖片，進行自主學習。”

　　“以往流行趨勢的發布一般來自經驗缺少數據支撐，今後品牌商通過讀取RFID信息即可知道用戶穿衣頻率，捕捉大衆喜好傾向。海瀾之家智能儲存中心采訪時相關負責人介紹，海瀾之家在與海爾衣聯網合作後，通過“以銷定産、以銷定配”，庫存周轉一舉提升30%，用戶流量和收益分别提升18%和15%。

　　綠色環保成為行業主旋律

　　當服裝熨燙“邂逅”智能變頻加熱蒸汽發生器，會發生何種“化學反應”?通過“變頻輸出”，當升騰的蒸汽量越大，功率越大，“這是應用電磁感應原理，把爐膽裡的水加熱，速度快、熱效率高，是普通電鍋爐的6-7倍，省電又省心，可以助力企業綠色轉型。”常熟志遠股份有限公司負責人劉志願說，作為勞動密集型行業，綠色發展，愈發成為行業主旋律，一場紡織服裝業的綠色制造變革正在進行。

　　高郵是中國羽絨服裝制造名城，産業集群特征明顯，加工能力優勢突出。如今，高郵已成為一線品牌高端羽絨服裝制造的首選之地。高郵市人民政府副市長邱加永介紹:“高郵現有紡織服裝企業400餘家，規模以上企業近100家，熟練産業工人4萬人。高郵紡織服裝行業面對環保法規和相關标準的日益嚴格，綠色發展成為紡織服裝行業的指導理念，直接由計算機控制将染料和助劑噴印到織物上，噴印過程中不産生噪音和廢水、廢氣等，智能化印染産品，能夠對生産過程中的耗水量、污水和廢氣排放進行檢測，有效降低污染排放和資源消耗。

　　射陽的紡織染整服裝工業區，這是江蘇唯一國家級綠色染整研發生産基地，區域環境影響報告通過省環保廳審批。基地建成2個萬噸級污水處理廠，日處理廢水能力6萬噸，日供水30萬噸，水質良好，為入園企業的建設和運行節約大量成本。産業園管委會經濟服務局局長謝亞成介紹，“企業從農民手中回收稻田稭稈，變廢為寶，精加工形成生物質顆粒，清潔供熱的同時也減少了稭稈焚燒的現象。”

　　徐州的“技術型選手”斯爾克集團主打異收縮複合絲系列女裝面料，負責人李夢潔介紹：過去由于工藝局限性，應用“兩步法”紡出的絲，質量穩定性不高，隻能做粗紗;而複合絲所采用的“一步法”節約土地占用46%，減少廠房面積57%，每噸産品節約用電830千瓦時，節電41%左右，每噸産品物耗降低15Kg左右，每噸産品成本較兩步法降低1000元以上，大大降低了産品生産能耗。

　　環保與時尚如何交融共舞?盛虹集團運用最古老的“草木染”，提取茶多酚、栀子黃、黃岑等植物的成分，對天然纖維進行染色，從而創建了真絲草木染高端自主品牌，讓古老工藝成為時尚新寵。公司常務副總經理唐俊松表示，盛澤作為絲綢之路起源地之一，積極推動及引領紡織面料向生态環保領域創新發展，才能讓盛澤絲綢成為更靓麗的“江蘇名片”。

　　江蘇省紡織工業協會會長謝明強調，服裝紡織作為“快時尚”産業，需以極低成本完成精密生産和快速上貨。江蘇多家紡織服裝企業負責人一緻認為，隻有乘上“綠色環保、智能制造、高效節能”列車，才能駛向産業提質增效的新時代。