錦綸（尼龍）織物黃變的原因

一、尼龍織物黃變的原因 
1．尼龍纖維受外界條件的影響而黃變 
a. 光、熱造成尼龍織物的纖維斷鍵分解，從而引起泛黃。 
b. 空氣中的氮氧化合物NOx引起尼龍織物氨基氧化，生成黃色物質，導緻泛黃。 
c. 面料偏堿性，較容易引起的泛黃，PH<6一般不會引起黃變。 
2 ．包裝材料對尼龍的黃變影響： 
a. 包裝紙箱，包裝紙箱在用原料制漿粕時耗費了大量的堿劑及SO2，而漿粕裡堿劑及SO2殘留量很大。SO2從包裝箱裡滲出後會導緻尼龍泛黃，同時堿性環境也易導緻尼龍泛黃。 
b. 包裝用聚乙烯塑料薄膜裡有一種抗老化劑，化學名稱為2、6二異丁基苯酚(BHT)，苯酚類物質在一定條件下發生化學反應形成一種含硝的黃色有機化合物，使織物泛黃。 
二：酚黃變劑的應用： 
綜上尼龍織物的防黃的途徑有以下兩個方面： 
1 ．避免堿性條件，所以多年前用檸檬酸來作防黃處理。 
2 ．防止包裝材料中的BHT溢出及形成硝基化合物。酚黃變劑主要是防止此類物質引起的黃變：通過與錦綸上的陽離子基團結合，封住陽離子基團，防止生成的黃色物質沉寂與植物；通過優先與NOx反應生成無色物質。通常 PH=3.5-4.0是這類産品的反應條件，而織物烘幹後表面PH=4.0-4.5有良好的防黃變效果。亦能滿足 歐洲對紡織品PH=4.0-7.5的要求。 
人造棉印花手感硬的問題分析 人造棉印花手感硬，是很多印花工作者遇到的問題。手感硬需從前處理、糊料、染料、水洗、柔軟整理等幾個方面入手解決。前處理退漿要淨，糊料要易洗除且不能與染料反應，染料本身并不會産生手感硬的問題，恰恰是有染料及糊料共同存在的情況下手感才會變硬，即染料與糊料發生反應結合，染料又跟纖維通過化學鍵結合，這樣染料就間接拽着糊料分子，導緻糊料洗不掉所緻。因此需做好糊料及染料的選擇，糊料宜選用合成增稠劑，其次是低粘度海藻酸鈉，而醚化植物種子膠或澱粉使用後手感非常硬，應盡量避免使用。
值得注意是現在的海藻酸鈉是多位混雜型的，即拼混了澱粉醚類糊料，這也導緻了手感變硬。染料的選擇采用單活性基團的，其手感要好于雙活性基團的，反應性越活潑的手感往往越硬，因此K、P型的要優于BPS、PN型的。充分水洗可去除糊料及浮色助劑，水洗的好壞對手感具有重要影響，采用好的防白地沾污劑可提高淨洗能力，改善手感。最後使用性能優良的柔軟劑，可增加柔軟滑爽，提高手感。 

後整理中常見的兩個問題分析
一．防水效果不佳 
原因:防水性能不良的主要原因不外有三: 
1. 加工布：染色布清洗不充分，布上殘留助劑；殘留物的最低含量達不到其檢測标準。 
2. 工作液問題：使用濃度不當或加工中濃度發生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當，浴液pH值的原因等. 
3.加工條件方面的原因：防水劑選擇欠妥，或者幹燥和烘焙條件不充分，或者有效帶液率不夠，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面着手。 
主要對策措施 
1.在防水加工前，對加工布應充分水洗；采取熟悉的助劑和處理工藝。 
2.選擇适合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強溫度管理，包括化料溫度料槽溫度、布面溫度，避免烘幹後的熱布直接進人軋車。了解拼防水藥劑的相容性，按照調配順序正确配制工作液，配制的工作液需在24h内使用； 
3.充分幹燥、焙烘，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上。控制布面有效帶液率，軋輥壓力，根據織物厚薄、有效帶液量适當調整濃度，吃液量大濃度降低，反之提高濃度。極端的焙烘條件對防水防油的效果影響很大。
二． 産生矽油斑的原因 
1. 助劑未完全化開，提前稀釋柔軟劑,加入工作液後充分攪拌； 
2. 溶液或布面的pH值太高，柔軟劑在堿性條件下不穩定，易破乳漂油，在配制工作液時要盡量把PH值調到5-6，可加冰醋酸調節，并經常測料槽pH； 
3. 水質太差，硬度太高，有機矽不耐電解質，乳化體系破乳； 
4. 化料溫度太高，料槽或布面溫度太高，柔軟劑不耐高溫，夏天易産生。 
5. 布清洗不幹淨，布面含有陰離子表面活性劑、電解質、堿之類，與柔軟劑沖突； 
6. 化料桶、軋槽内不幹淨，注意死角的清理； 
7. 柔軟劑質量差、變質；或柔軟劑類型的選擇不正确、不熟悉其原理。