細紗高速紡紗選用鋼領、鋼絲圈的探讨
細紗是環錠紡系統中最關鍵的成紗工序，是整個系統的核心。所以，挖掘細紗的生産能力，是整個系統能否盈利的關鍵。紡紗廠的成本核算是按噸紗成本來核定的，提高細紗産量就意味着降低生産成本，尤其是對分攤固定成本起着決定性的作用。因此，細紗高速從某種意義上講，就是紡紗增效，同時也是紡紗能力的體現。對任何一個企業來說，在不增加斷頭和能耗的前提下，增速就意味着有增效的可能。事實上很多企業用自己的實踐證明，隻有增效，才能從惡劣的競争環境中找到生存之路。
鋼領鋼絲圈概述
衆所周知，鋼領和鋼絲圈這對摩擦副是環錠紡細紗機上實現加撚和卷繞的關鍵器材，二者之間配合是否“默契”，以及“自身”的質量是否過硬，與成紗的品質有直接關聯。鋼領與鋼絲圈的配合中選擇鋼絲圈規格十分重要。在二者配合中，既要使摩擦力達到一定數值，又要使磨損盡量減少。在細紗高速生産過程中，鋼領與鋼絲圈之間的摩擦情況非常複雜，因為二者在高速、高壓和高溫狀态下進行跳躍式滑動摩擦，這與常溫狀态下的滑動摩擦差異很大。
由于我國提出高速這個概念時間不長，故目前國内生産的鋼領和鋼絲圈，都達不到高速運行的要求，隻有很少一部分能在高速機上使用。作為器材廠家，當務之急就是要踏踏實實提高技術水準和技術質量，而不是靠廣告效應來獲得銷售市場的占有率。作為紡紗企業必須更新高速加撚卷繞部件。
國際上高速概念定義
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錠子速度定位
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錠子速度在18000r/min以下是低速；18000～20000r/min是中速；20000～22000r/min是高速；22000r/min以上為特高速(實際能超過此錠速的企業在國内很少)。
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鋼絲圈線速度定位
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鋼絲圈旋轉速度在36m/s以下是低速；36～40m/s是中速；40~44m/s是高速；45m/s以上為特高速(一般不超過此線速度)。
高速紡紗時紡紗張力和鋼絲圈瞬時功率的變化
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紡紗張力
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紡紗張力以下公式計算：
F=m*R*n2 （1）
其中：F為紡紗張力/N；m為鋼絲圈重量/g；R為卷繞半徑/mm；n為錠子轉速/(r/min)。
由式(1)得知：減輕鋼絲圈重量，減少卷繞半徑，增加氣圈環都能降低紡紗張力，減少斷頭的發生。經實驗，每減輕1号鋼絲圈，能加速500～1000r/min。
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鋼絲圈瞬時功率
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鋼絲圈瞬時功率p按以下公式計算：
p=k*m*r*n3 (2)
其中：k是随摩擦系數改變而改變的常數；m是鋼絲圈重量/g；r是鋼絲圈回轉半徑/mm；n是錠子轉速/(r/min).
從式(2)中可以看到：當鋼領鋼絲圈的摩擦系數降低時，能減少功耗；當鋼領直徑減小時，功耗下降；當錠子速度上升時，功耗與錠速成立方關系上升。從式(2)分析得到：提高鋼領和鋼絲圈的光潔度，降低鋼領和鋼絲圈的摩擦系數，使二者之間的摩擦系數值為0．08～0．12，是高速紡紗的基本條件。減小鋼領直徑，是高速紡紗降低成本的主要方法。但鋼領減小，帶來的是紡紗過程中落紗次數的增加，落紗工作量的增加。所以，采用自動落紗是實現高速紡紗必須的附加裝置。
定速、定位，選擇适宜卷裝尺寸及采用氣圈控制環
由式(1)、(2)得知，氣圈高度(紗管長度)增加，錠速就要降低，反之亦然。棉紡細紗适宜卷裝與速度關系如表1所示。
由實驗得知，為進一步提高錠速并使紗線氣圈不崩潰的有效方法是采用氣圈控制環控制氣圈形态，則紡紗錠速能相應增大。經測算，采用氣圈控制環後，紗線張力降低30％～50％，錠速平均能提高3000～5000r/min，鋼絲圈高速回轉時摩擦功率消耗也顯著降低，取得較好節能效果。
高速紡紗對鋼領鋼絲圈的要求
研究發現，鋼領鋼絲圈相互配合，二者的磨損屬于粘着熱腐蝕，因此，鋼領和鋼絲圈的制造質量至關重要。同時，二者在幾何形狀跑道契合性、機械性能的匹配性、鋼絲圈輕重号數選擇、表面處理方式的匹配，制造材質選擇匹配等方面都值得研究和探索。
1、鋼領在高速紡紗時的要求
a) 光潔度高，摩擦系數小且一緻性好；
b) 抗锲能力強；
c) 圓整度小，跳動小；
d) 自清潔、自潤滑能力強，上車自适應性好；
e) 導熱性好；
f) 抗磨性好，壽命長；
g) 材質上要選用耐磨、耐熱、耐蝕性較好的軸承鋼、合金鋼．
h) 從表面處理上要選用耐磨、耐蝕、自潤滑性能較好的塗覆材料；
i)适紡性強，走熟期短。
2、高速紡紗對鋼絲圈要求
a) 氣圈穩定，一緻性好；
b) 拎頭輕爽，氣圈富有彈性；
c) 走熟期短，飛圈少，斷頭少；
d) 毛羽好；
e) 導熱性好；
f) 摩擦系數小且一緻性好；
g) 使用周期達标；
h) 在圈型選擇方面，要使用幾何形狀重心較低的，有利于高速和提高效率；
i) 在截面形狀選擇上，如紡純棉品種，可選扁平形或寬半圓形，紡合成紗或混紡紗可選半圓形，紡化纖可選瓦楞型。
在高速紡紗環境中鋼領鋼絲圈配合要合理
如何驗證在高速紡紗環境中鋼領鋼絲圈的配合是否合理，主要關注數據是：
a) 3mm以上有害毛羽、千錠時斷頭率、棉結、使用壽命、适紡性、走熟期、防腐性能等．
b) 鋼絲圈在鋼領上運轉平穩、跳動、振動頻率及振程小，鋼絲圈輪廓較清晰，紗線通道中積花少；
c) 鋼絲圈運轉造成的張力穩定，紗線碰隔紗闆及紗管頂部的次數較少；
d) 紗線通道寬敞、外傾角較小，能夠保證鋼絲圈平穩運轉；
e) 鋼絲圈磨損接觸面面積較大、磨痕淺。
新型鋼領鋼絲圈的研發
近幾年紡紗企業的産品結構調整步伐加快，産品的品質、檔次不斷提升，用工的矛盾尤為突出，為此求盛公司近幾年在新型鋼領、鋼絲圈的研發和生産上加大投入，克服困難取得了一定成績。重點做了以下工作。
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鋼領的研發
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a) 采用新材質，從過去較為單一的低碳鋼發展到現在的多種合金鋼、軸承鋼等不同特性的材質，以适應不同客戶對使用壽命的不同要求；
b) 抓制造精度，把延續了十幾年的傳統加工設備徹底淘汰，優化了生産工藝，引進了國内外先進的具有針對性的各種數控設備加以批量生産，使産出的鋼領不僅精度高，且一緻性，特别是工作面的一緻性極好，這樣就滿足了客戶對高速生産、成紗質量優而穩定的需求；
c) 改進處理方法，通過幾種不同的表面處理方法，使産品工作表面的物理特性發生改變，從而達到走熟期更短、斷頭率更低、成紗質量更好、耐磨性更強、抗腐效果優良的結果。
表2為國内某知名紡紗企業，使用求盛精密軸承鋼領和配進口鋼絲圈，與另一家國内著名鋼領廠同錠質量對比，從表2中可以看出，JC14．6tex紗質量明顯提高。
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鋼絲圈的研發
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在選材上選用機械性能和耐磨性更好的材質，并開發出适用于集聚紡使用的高耐磨性産品；有針對性的進行表面處理，使其提高耐磨性，增加潤滑性和散熱性。
結 語
鋼領鋼絲圈是環錠紡細紗機的主要紡紗部件，随着企業對紡紗質量和紡紗生産效率要求的不斷提高，對鋼領鋼絲圈制造企業提出了許多新要求。鋼領和鋼絲圈之間摩擦系數要小，一緻性好，上機走熟期要短，且使用壽命要長，能适應高速環錠紡和集聚紡的紡紗要求，成紗毛羽與棉結少。
近年來通過對材料的優選與對特定加工設備進行熱處理，改進表面處理等方式進行升級改造和流程再造，在鋼領鋼絲圈的研發及生産上取得突破，先後推出紡進口系列鋼領的精密軸承鋼領。使鋼領的平均壽命從原來的一年多提高到六年多，鋼絲圈的平均周期壽命從過去的5-7天，提高到現在的25天以上。通過在國内衆多大、中型中高端紡織企業的集聚紡和高速環錠紡應用實踐，結果表明其能夠完全滿足紡紗生産的需要，并且可以替代國外同規格的進口産品。這将不僅有利于國内紡織企業降低這方面專件器材的使用成本，又能滿足客戶要求的紗線品質指标，可以廣泛推廣和應用。
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